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SFC公司精益生产方式的应用研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-12页
    1.1 课题背景第9-10页
    1.2 研究目的和意义第10页
    1.3 主要研究内容第10-12页
第2章 相关理论及文献综述第12-18页
    2.1 相关理论第12-14页
    2.2 文献综述第14-18页
        2.2.1 国外学者研究现状第14页
        2.2.2 国内学者研究现状第14-18页
第3章 SFC公司现状及问题分析第18-25页
    3.1 公司基本情况第18页
    3.2 组织架构第18-19页
    3.3 公司现状分析第19-25页
        3.3.1 SFC公司成本偏高第21-22页
        3.3.2 产品质量问题第22-23页
        3.3.3 SFC公司产品交货及时率问题第23-25页
第4章 成本问题的分析和改善第25-42页
    4.1 成本问题分析第25-26页
        4.4.1 5S现场管理不善第25-26页
        4.4.2 产品设备陈旧第26页
    4.2 基于5S的现场改善措施第26-34页
        4.2.1 成立公司5S推进小组第27-28页
        4.2.2 员工培训第28-29页
        4.2.3 整理第29-30页
        4.2.4 整顿第30页
        4.2.5 清扫第30-31页
        4.2.6 清洁第31-32页
        4.2.7 素养第32-33页
        4.2.8 全面实施阶段第33-34页
    4.3 基于全面生产维护TPM的改善措施第34-39页
    4.4 建立科学完善的规章制度第39-40页
    4.5 小结第40-42页
第5章 质量管理问题分析与改善第42-51页
    5.1 质量管理问题分析第42页
    5.2 基于FMEA故障模式影响分析及改善措施第42-50页
        5.2.1 确定项目及项目组成员第42-43页
        5.2.2 分析流程第43-46页
        5.2.3 流程评定第46-49页
        5.2.4 改进措施第49-50页
    5.3 小结第50-51页
第6章 交货及时率的分析及改进实践第51-64页
    6.1 及时交货率的现状及数据分析第51页
    6.2 基于价值流的改善措施第51-62页
        6.2.1 DINFBM模块生产当前流程分析第51-54页
        6.2.2 DINFBM模块价值流现状图第54-56页
        6.2.3 基于价值流现状图分析及解决思路第56-60页
        6.2.4 未来状态价值流图第60-62页
        6.2.5 价值流程图改善前后效果对比第62页
    6.3 小结第62-64页
第7章 研究结论与展望第64-66页
    7.1 主要结论第64-65页
    7.2 研究局限性与展望第65-66页
参考文献第66-69页
致谢第69-70页
卷内备考表第70页

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