泰州杰瑞高分子材料科技有限公司的精益生产应用研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 选题背景和意义 | 第8-11页 |
| 1.2 国内外研究现状分析 | 第11-15页 |
| 1.2.1 精益生产国外研究情况 | 第11-13页 |
| 1.2.2 精益生产在国内研究情况 | 第13-15页 |
| 1.3 本文主要研究内容和结构 | 第15-17页 |
| 2 精益生产相关理论和方法 | 第17-30页 |
| 2.1 精益生产的产生 | 第17-18页 |
| 2.2 精益生产的主要内容和核心思想 | 第18-22页 |
| 2.2.1 丰田生产方式 | 第18-19页 |
| 2.2.2 精益生产方式的基本理念 | 第19-20页 |
| 2.2.3 精益生产与大量生产模式的比较 | 第20页 |
| 2.2.4 精益生产的目标 | 第20-22页 |
| 2.3 价值流图分析方法 | 第22-24页 |
| 2.4 精益生产的核心方法 | 第24-29页 |
| 2.4.1 快速换模 | 第24-25页 |
| 2.4.2 自动化 | 第25页 |
| 2.4.3 小批量生产均衡理论 | 第25-26页 |
| 2.4.4 现场作业标准化 | 第26-27页 |
| 2.4.5 TPM | 第27-28页 |
| 2.4.6 零缺陷理论 | 第28-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 3 JERY公司生产运营现状分析 | 第30-41页 |
| 3.1 企业概况 | 第30页 |
| 3.2 企业生产运营现状分析 | 第30-33页 |
| 3.2.1 典型工艺流程 | 第30-31页 |
| 3.2.2 生产运营现状和特点 | 第31-33页 |
| 3.3 存在问题分析 | 第33-40页 |
| 3.3.1 管理流程问题 | 第34-35页 |
| 3.3.2 自动化方面 | 第35-36页 |
| 3.3.3 模具更换及其保养 | 第36-40页 |
| 3.3.4 品质问题 | 第40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 4 JERY公司精益生产方案设计 | 第41-63页 |
| 4.1 设计的目标和原则 | 第41页 |
| 4.2 整体框架和思路 | 第41-43页 |
| 4.3 管理流程改善 | 第43-49页 |
| 4.4 现场管理5S和TPM | 第49-53页 |
| 4.4.1 现场管理5S | 第49-51页 |
| 4.4.2 TPM | 第51-53页 |
| 4.5 自动化改善方案 | 第53-55页 |
| 4.6 快速换模方案 | 第55-59页 |
| 4.7 品质改善方案 | 第59-62页 |
| 4.8 本章小结 | 第62-63页 |
| 5 JERY公司精益生产实施与预期效果 | 第63-75页 |
| 5.1 实施计划 | 第63页 |
| 5.2 实施团队组织 | 第63-65页 |
| 5.3 实施预期效果 | 第65-74页 |
| 5.3.1 基础数据管理预期实施效果 | 第65页 |
| 5.3.2 快速换模管理预期实施效果 | 第65-66页 |
| 5.3.3 自动化预期实施效果 | 第66-67页 |
| 5.3.4 品质预期实施效果 | 第67-70页 |
| 5.3.5 现场5S和TPM预期实施效果 | 第70-74页 |
| 5.3.6 行为与理念的比较 | 第74页 |
| 5.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 6 结论和展望 | 第75-77页 |
| 6.1 结论 | 第75-76页 |
| 6.2 展望 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-79页 |
