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160万t/a冶炼烟气制酸生产指标优化调控研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
1.绪论第11-27页
    1.1 硫酸的性质、资源及用途第11-15页
        1.1.1 硫酸的性质第11-12页
        1.1.2 硫酸的资源第12-14页
        1.1.3 硫酸的主要用途第14-15页
    1.2 硫酸的生产工艺第15-17页
        1.2.1 硫酸主要生产工艺第15-16页
        1.2.2 硫酸生产现状第16-17页
    1.3 有色冶炼烟气制酸第17-24页
        1.3.1 有色冶炼烟气的来源、主要成分及特点第17-18页
        1.3.2 烟气制硫酸的主要技术经济指标第18页
        1.3.3 有色冶炼烟气制酸研究应用现状第18-23页
        1.3.4 烟气制酸存在的主要问题第23-24页
    1.4 本研究选题的意义及拟研究主要内容第24-27页
        1.4.1 选题的目的、意义第24-25页
        1.4.2 拟研究主要内容第25-27页
2. 冶炼烟气制酸理论基础与热力学计算第27-53页
    2.1 净化工艺第27-32页
        2.1.1 利用机械力作用的炉气净化机理第27页
        2.1.2 重力沉降器的作用原理第27-28页
        2.1.3 旋风除尘器的作用原理第28页
        2.1.4 利用液体洗涤的炉气净化机理第28-31页
        2.1.5 酸雾及电除雾器的工作原理第31-32页
    2.2 转化工艺第32-39页
        2.2.1 二氧化硫氧化的原理第32页
        2.2.2 一次转化、一次吸收流程第32-33页
        2.2.3 两次转化、两次吸收流程第33-34页
        2.2.4 二氧化硫的催化氧化原理第34-38页
        2.2.5 冶炼烟气制酸转化系统设计原则第38-39页
    2.3 干吸工艺第39-47页
        2.3.1 二氧化硫烟气的干燥第39-41页
        2.3.2 三氧化硫吸收的原理第41-47页
    2.4 制酸尾气处理技术第47-50页
        2.4.1 离子液循环吸收制酸尾气脱硫技术第47-49页
        2.4.2 单元系统第49-50页
    2.5 其他系统第50-52页
        2.5.1 热量回收系统第50-51页
        2.5.2 循环水系统第51-52页
    2.6 本章小结第52-53页
3. 烟气制酸过程工艺控制指标及物料衡算第53-58页
    3.1 防城港制酸系统第53-54页
    3.2 制酸各工序工艺控制指标第54-55页
    3.3 净化-转化-吸收全流程物料衡算第55-57页
        3.3.1 已知条件第55-56页
        3.3.2 系统物料衡算第56-57页
    3.4 本章小结第57-58页
4. 工艺指标的优化调控第58-79页
    4.1 指标优化调控的方法和手段第58-60页
        4.1.1 动力波洗涤器工作原理及特点第58页
        4.1.2 悬浮颗及酸雾的去除第58-59页
        4.1.3 烟气水分的控制第59页
        4.1.4 转化率的控制原理第59-60页
        4.1.5 吸收率的控制第60页
    4.2 净化工艺指标的优化第60-64页
        4.2.1 烟气含尘、含砷的优化调整第60-62页
        4.2.2 烟气含氟的优化调整第62-63页
        4.2.3 酸雾指标的优化调整第63-64页
    4.3 转化工艺指标的优化第64页
    4.4 吸收工艺指标的优化第64-65页
    4.5 制酸尾气排放指标的优化第65-67页
    4.6 优化结果的分析与讨论第67-77页
        4.6.1 净化除杂、除雾优化的效果第67-68页
        4.6.2 转化优化效果第68-70页
        4.6.3 吸收优化效果第70-71页
        4.6.4 制酸尾气排放指标优化效果第71-72页
        4.6.5 总体优化成果第72-77页
    4.7 本章小结第77-79页
5 结论第79-81页
致谢第81-83页
参考文献第83-87页
附录:研究生期间发表的论文第87页

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