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1000MW燃煤发电机组烟气脱硝装置的仿真设计研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 选题背景及其意义第10-11页
    1.2 国内外主要脱硝技术第11-14页
        1.2.1 低NO_X燃烧技术第11页
        1.2.2 烟气脱硝技术第11-14页
    1.3 课题研究内容第14-16页
第2章 SCR法烟气脱硝概述第16-28页
    2.1 SCR脱硝原理介绍第16-18页
        2.1.1 NO_X生成原理第16-17页
        2.1.2 SCR烟气脱硝原理第17-18页
    2.2 SCR常见布置方式第18-21页
        2.2.1 SCR高温高尘布置的工艺系统第18-19页
        2.2.2 SCR高温低尘布置的工艺系统第19-20页
        2.2.3 SCR低温低尘布置的工艺系统第20页
        2.2.4 SCR脱硝系统组成及设备第20-21页
    2.3 SCR催化剂第21-24页
        2.3.1 SCR催化剂的分类及选择第21-22页
        2.3.2 SCR催化剂的活性成分第22-23页
        2.3.3 催化剂的失活第23-24页
        2.3.4 SCR催化剂的再生第24页
    2.4 SCR系统还原剂制备系统第24-26页
    2.5 SCR脱硝效率影响因素第26-27页
    2.6 本章小结第27-28页
第3章 燃煤发电机组SCR法仿真设计模型第28-36页
    3.1 SCR技术基本概念第28-29页
        3.1.1 脱硝效率第28页
        3.1.2 空间速度第28页
        3.1.3 SO_2/SO_3转化率第28-29页
        3.1.4 氨逃逸率第29页
        3.1.5 SCR压力损失第29页
    3.2 入口烟气模型第29-31页
        3.2.1 理论烟气量模型第29-30页
        3.2.2 理论空气量模型第30页
        3.2.3 入口烟气含水量模型第30-31页
        3.2.4 入口烟气理论氮气量模型第31页
        3.2.5 入口烟气含二氧化碳量模型第31页
        3.2.6 入口烟气含二氧化硫量模型第31页
    3.3 SCR催化剂设计参数及计算模型第31-33页
        3.3.1 催化剂截面积第31页
        3.3.2 面积速度第31-32页
        3.3.3 催化剂体积第32页
        3.3.4 催化剂高度第32-33页
        3.3.5 催化剂活性第33页
    3.4 SCR反应器设计参数及计算模型第33-34页
        3.4.1 反应器横截面积第33页
        3.4.2 反应器高度第33页
        3.4.3 SCR反应器长和宽第33-34页
    3.5 还原剂消耗量模型第34页
    3.6 稀释风量估算第34-35页
    3.7 本章小结第35-36页
第4章 燃煤发电机组SCR法烟气脱硝系统仿真设计第36-52页
    4.1 燃煤发电机组SCR法设计所需的主要背景参数第36-38页
    4.2 燃煤发电机组资料分析及SCR设计要求第38-39页
    4.3 燃煤发电机组SCR法烟气脱硝系统的设计第39-49页
        4.3.1 SCR反应器部分设计第39-45页
        4.3.2 还原剂存储供应部分设计方案第45-49页
    4.4 燃煤发电机组脱硝系统工程概预算第49-50页
        4.4.1 燃煤发电机组脱硝系统总投资估算第49页
        4.4.2 燃煤发电机组脱硝系统运行成本综合分析第49-50页
    4.5 本章小结第50-52页
第5章 燃煤发电机组SCR烟气脱硝装置的仿真优化第52-66页
    5.1 CFD概述第52-53页
        5.1.1 Fluent软件的特点第52-53页
        5.1.2 采用Fluent程序求解步骤第53页
    5.2 Gambit网格构建及Fluent模拟设置第53-55页
        5.2.1 Gambit网格构建第53-54页
        5.2.2 Fluent模拟设置第54-55页
        5.2.3 无导流板时系统的模拟结果及分析第55页
    5.3 增设入口导流板后的模拟结果及分析第55-59页
    5.4 SCR反应器催化剂前流场均匀性模拟优化第59-65页
        5.4.1 增设整流格栅后的优化结果第59-62页
        5.4.2 增设导流板后的优化结果第62-65页
    5.5 本章小结第65-66页
第6章 结论与展望第66-68页
    6.1 结论第66-67页
    6.2 展望第67-68页
参考文献第68-71页
攻读硕士期间发表论文第71-72页
致谢第72页

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