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盘式制动器应力场与温度场多场耦合的数值模拟

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 选题背景与意义第9-10页
    1.2 国内外的研究现状第10-13页
    1.3 盘式制动器的结构及其工作原理第13-15页
        1.3.1 盘式制动器的结构第13-14页
        1.3.2 盘式制动器工作原理第14-15页
    1.4 研究对象的提出及技术要求第15-17页
        1.4.1 研究对象的提出第15-16页
        1.4.2 制动器的技术要求第16-17页
    1.5 本文主要研究内容和方法第17-18页
第2章 矿车盘式制动器温度场的研究第18-41页
    2.1 制动摩擦副温度场的基本理论第18-19页
    2.2 模型计算假设第19-20页
    2.3 数学模型与几何模型的建立第20-22页
        2.3.1 数学模型的建立第20-21页
        2.3.2 几何模型的建立第21-22页
    2.4 制动器摩擦副材料参数第22-23页
    2.5 温度场分析边界条件与有限元网格模型的划分第23-24页
        2.5.1 温度场分析边界条件第23-24页
        2.5.2 摩擦副有限元网格模型第24页
    2.6 矿车制动器摩擦副温度场的分布与分析第24-31页
        2.6.1 矿车制动盘表面温度场分布第24-27页
        2.6.2 矿车摩擦片表面温度场分布第27-29页
        2.6.3 制动器摩擦副径向、轴向的温度分布第29-31页
    2.7 摩擦材料参数、制动工况等对摩擦副温度场的影响第31-38页
        2.7.1 制动工况对摩擦副温度场的影响第31-33页
        2.7.2 制动时间对摩擦副温度场的影响第33-34页
        2.7.3 制动盘不同剖面深度温度场的分布第34-35页
        2.7.4 摩擦片不同剖面深度温度场的分布第35-36页
        2.7.5 摩擦片密度对摩擦副温度场的影响第36页
        2.7.6 摩擦系数对摩擦副温度场的影响第36-37页
        2.7.7 摩擦片上沟槽摩擦副温度场的影响第37-38页
    2.8 制动器摩擦副热量分析第38-40页
    2.9 本章小结第40-41页
第3章 矿车盘式制动器应力场的研究第41-50页
    3.1 制动摩擦副应力场的基本理论第41-42页
    3.2 制动器摩擦副材料参数第42页
    3.3 位移约束和制动力的施加第42-43页
    3.4 矿车制动器摩擦副应力场的分布与分析第43-49页
        3.4.1 摩擦副单纯机械应力场的分布第43-44页
        3.4.2 摩擦副应力场的分布第44-49页
    3.5 本章小结第49-50页
第4章 矿车制动器热-结构耦合场的研究第50-57页
    4.1 直接耦合与间接耦合的对比第50-51页
    4.2 热-结构耦合场结果分析第51-55页
        4.2.1 单一场与耦合场下温度场的对比第51-52页
        4.2.2 单一场与耦合场下应力场的对比第52-54页
        4.2.3 温度场与应力场的耦合特性第54-55页
    4.3 本章小结第55-57页
第5章 典型制动工况的台架试验第57-68页
    5.1 矿车制动器惯性试验台设备第57-58页
    5.2 矿车制动器惯性试验相关参数的设置第58-63页
    5.3 矿车制动器典型工况的惯性台架试验第63-66页
    5.4 惯性台架试验与模拟结果的对比第66页
    5.5 本章小结第66-68页
第6章 总结和展望第68-70页
    6.1 结论总结第68页
    6.2 展望第68-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-74页
攻读学位期间的研究成果第74页

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