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矿用车转向节有限元分析及优化设计

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-14页
    1.1 课题来源及研究背景第9页
    1.2 电动轮自卸车国内外研究概况第9-11页
    1.3 转向节国内外研究概况第11-12页
    1.4 本文主要研究内容第12-14页
第2章 转向节有限元模型建立第14-23页
    2.1 HyperMesh 的介绍第14-15页
    2.2 转向节有限元模型建立第15-19页
        2.2.1 几何清理第15-16页
        2.2.2 单元选择与网格划分第16-17页
        2.2.3 网格质量检查第17-18页
        2.2.4 材料属性和单元属性第18-19页
    2.3 转向节模态分析第19-22页
        2.3.1 模态理论第19页
        2.3.2 计算结果第19-22页
        2.3.3 模态分析评估第22页
    2.4 本章小结第22-23页
第3章 整车动力学模型的建立第23-30页
    3.1 ADAMS 的介绍第23页
    3.2 自卸车模型参数的选取第23-25页
        3.2.1 几何尺寸参数第23-24页
        3.2.2 质量特性参数第24页
        3.2.3 各部件约束关系第24-25页
    3.3 整车动力学模型建立第25-29页
        3.3.1 轮胎路面模型第25-27页
        3.3.2 转向系统模型第27页
        3.3.3 车厢模型第27-28页
        3.3.4 后桥壳模型第28页
        3.3.5 整车模型第28-29页
    3.4 本章小结第29-30页
第4章 转向节强度分析第30-42页
    4.1 引言第30-31页
    4.2 典型工况强度分析第31-37页
        4.2.1 不平路面第31-32页
        4.2.2 紧急制动第32-34页
        4.2.3 转向侧滑第34-37页
    4.3 综合工况强度分析第37-41页
        4.3.1 满载时上坡转弯第37-38页
        4.3.2 满载时下坡转弯制动第38-40页
        4.3.3 稳态回转第40-41页
    4.4 本章小结第41-42页
第5章 转向节优化设计第42-58页
    5.1 优化设计的理论基础第42-44页
    5.2 转向节优化设计方案第44-45页
    5.3 转向节的拓扑优化第45-47页
        5.3.1 拓扑优化方法第45-46页
        5.3.2 拓扑优化过程及结果分析第46-47页
    5.4 转向节的形状优化第47-50页
        5.4.1 建立数学模型第47-48页
        5.4.2 优化结果及分析第48-50页
    5.5 转向节的疲劳分析第50-57页
        5.5.1 疲劳分析的概述第50-51页
        5.5.2 转向节的疲劳分析第51-54页
        5.5.3 转向节的疲劳寿命预测第54-57页
    5.6 本章小结第57-58页
总结与展望第58-59页
参考文献第59-62页
致谢第62页

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