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基于C形宽板拉伸试验预测全尺寸管道的失效条件

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-16页
        1.2.1 断裂力学的研究现状第12-13页
        1.2.2 管道断裂的研究现状第13-15页
        1.2.3 基于断裂试件的非穿透裂纹研究现状第15-16页
    1.3 研究的主要内容第16-17页
第2章 断裂力学基础理论第17-27页
    2.1 裂纹的分类第17页
    2.2 线弹性裂纹尖端的应力场和位移场第17-20页
        2.2.1 张开型裂纹尖端附近的应力场和位移场第18-19页
        2.2.2 滑移型裂纹尖端附近的应力场和位移场第19页
        2.2.3 撕开型裂纹尖端附近应力场和位移场第19-20页
    2.3 线弹性断裂力学基本表征参量第20-22页
        2.3.1 应力强度因子第20-21页
        2.3.2 能量释放率第21-22页
    2.4 弹塑性断裂力学基本表征参量第22-26页
        2.4.1 J积分第22-23页
        2.4.2 COD理论第23-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第3章 单轴拉伸实验与三点弯曲实验第27-32页
    3.1 单轴拉伸实验第27-29页
        3.1.1 单轴拉伸实验介绍第27-28页
        3.1.2 单轴拉伸实验结果分析第28-29页
    3.2 三点弯曲实验第29-31页
        3.2.1 三点弯曲实验介绍第29-30页
        3.2.2 三点弯曲实验结果分析第30-31页
    3.3 本章小结第31-32页
第4章 C形宽板拉伸试验第32-48页
    4.1 C形宽板试件和拉伸夹具的设计第32-35页
        4.1.1 C形宽板拉伸试件设计第32-34页
        4.1.2 拉伸夹具及连接设计第34-35页
    4.2 C形宽板拉伸试件的有限元模拟第35-37页
        4.2.1 C形宽板拉伸试件的模型建立第35-36页
        4.2.2 C形宽板拉伸试验模拟的边界条件第36-37页
        4.2.3 有限元模拟结果第37页
    4.3 C形宽板拉伸试验介绍第37-40页
    4.4 C形宽板拉伸试验结果分析第40-46页
        4.4.1 裂纹深度为4mm的C形宽板拉伸试验结果第41-46页
        4.4.2 不同深度裂纹的结果对比第46页
    4.5 本章小结第46-48页
第5章 含环向表面裂纹全尺寸管样的组合加载试验第48-61页
    5.1 试验管样尺寸及加载方式第48页
    5.2 试验方法介绍第48-50页
    5.3 试验结果分析第50-56页
        5.3.1 不同深度裂纹中部轴向应变随弯矩变化曲线第50-51页
        5.3.2 裂纹不同位置的轴向应变随弯矩变化曲线第51-52页
        5.3.3 直流电位法测试结果分析第52-53页
        5.3.4 CMOD法测试结果分析第53-56页
    5.4 C形宽板拉伸试验与全尺寸管样打压试验的对比分析第56-59页
        5.4.1 不同试样CMOD的对比分析第56-57页
        5.4.2 C形宽板拉伸试件和全尺寸管样裂纹轴向应变的对比分析第57-58页
        5.4.3 CMOD与裂纹处轴向应变绝对值的关系分析第58-59页
    5.5 本章小结第59-61页
结论与展望第61-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-67页
攻读硕士学位期间发表的论文及参与的科研项目第67页

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