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过冷氦系统中离心式冷压缩机研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第17-32页
    1.1 引言第17-18页
    1.2 大型过冷氦/超流氦低温系统第18-23页
    1.3 过冷氦/超流氦获得方法第23-24页
    1.4 冷压机的发展第24-27页
    1.5 国内过冷氦/超流氦需求第27-28页
    1.6 课题背景及意义第28-30页
        1.6.1 研究背景第28-30页
        1.6.2 研究意义第30页
    1.7 本文主要研究内容第30-32页
第2章 冷压机设计第32-58页
    2.1 冷压机结构第32-33页
    2.2 冷压机设计理论第33-40页
        2.2.1 叶轮一元设计理论第34-35页
        2.2.2 叶轮三元流动理论第35-38页
        2.2.3 低温传热计算方法第38页
        2.2.4 转子轴振动理论第38-40页
    2.3 叶轮设计第40-44页
        2.3.1 叶轮的典型结构第40-41页
        2.3.2 叶轮参数设计第41-44页
    2.4 高速低温电机第44页
    2.5 扩压器、蜗壳与进口管第44-48页
    2.6 绝热结构第48-54页
        2.6.1 绝热材料选取第48-51页
        2.6.2 绝热块的漏热计算第51-54页
    2.7 密封结构第54-57页
        2.7.1 密封结构第54-55页
        2.7.2 密封垫测试第55-57页
    2.8 本章小结第57-58页
第3章 变工况/工质计算第58-66页
    3.1 冷压机偏工况运行参数计算第58-62页
        3.1.1 离心式压缩机的两种特殊工况第58-59页
        3.1.2 质量流量第59-61页
        3.1.3 转速第61页
        3.1.4 预估压比曲线第61-62页
    3.2 相似性能换算第62-64页
    3.3 低温氮气工质计算第64-65页
    3.4 本章小结第65-66页
第4章 冷压机数值模拟第66-96页
    4.1 流动基本方程第66-67页
    4.2 数值模拟基础第67-70页
        4.2.1 模型建立第67-68页
        4.2.2 网格划分及网格独立性验证第68-70页
        4.2.3 边界条件及收敛条件第70页
    4.3 叶轮数值模拟第70-80页
        4.3.1 叶轮参数优化模拟第70-74页
        4.3.2 叶顶间隙数值模拟第74-80页
    4.4 冷压机性能数值模拟第80-92页
        4.4.1 标准工况下叶轮性能参数的数值模拟第80-88页
        4.4.2 冷压机整机性能参数数值模拟第88-91页
        4.4.3 低温氮气工况下整机性能参数数值模拟第91-92页
    4.5 转子动力学分析第92-95页
    4.6 本章小结第95-96页
第5章 冷压机性能测试第96-115页
    5.1 常温测试第96-99页
        5.1.1 常温测试装置第96-97页
        5.1.2 实验结果及分析第97-99页
    5.2 液氮低温测试第99-114页
        5.2.1 低温测试装置第99-102页
        5.2.2 热负荷计算与测量第102-104页
        5.2.3 喘振曲线测量第104-106页
        5.2.4 变工况性能测试第106-111页
        5.2.5 实验与理论计算和数值模拟的对比第111-112页
        5.2.6 实验结果与相似换算结果对比第112-113页
        5.2.7 叶顶间隙实验第113-114页
    5.3 本章小结第114-115页
第6章 全文总结及展望第115-117页
    6.1 全文总结第115-116页
    6.2 论文未来展望和创新点第116-117页
参考文献第117-122页
致谢第122-123页
在读期间发表的学术论文与取得的其他研究成果第123页

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