环形旋涡流化床生物质颗粒流动特性试验及数值模拟研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 生物质能 | 第11-13页 |
| 1.2.1 生物质的定义及其分类 | 第11页 |
| 1.2.2 生物质的特点 | 第11-13页 |
| 1.3 流化床技术 | 第13-18页 |
| 1.3.1 流态化技术 | 第13-14页 |
| 1.3.2 生物质的流化床燃烧 | 第14-16页 |
| 1.3.3 旋涡流化床及环形旋涡流化床 | 第16-18页 |
| 1.4 气固流化床两相流模型与研究进展 | 第18-21页 |
| 1.4.1 双流体模型 | 第19-20页 |
| 1.4.2 颗粒轨道模型 | 第20-21页 |
| 1.4.3 流体拟颗粒模型 | 第21页 |
| 1.5 本文的工作和主要内容 | 第21-22页 |
| 1.5.1 试验研究 | 第21页 |
| 1.5.2 数值模拟研究 | 第21-22页 |
| 1.5.3 研究技术路线 | 第22页 |
| 1.6 本章小结 | 第22-23页 |
| 第2章 环形旋涡流化床冷态试验平台 | 第23-36页 |
| 2.1 试验材料 | 第23-24页 |
| 2.2 环形旋涡流化床冷态试验系统 | 第24-33页 |
| 2.2.1 环形旋涡流化床冷态试验装置 | 第24-31页 |
| 2.2.2 目标参数 | 第31-33页 |
| 2.3 试验过程 | 第33-36页 |
| 2.3.1 试验主要内容 | 第33-34页 |
| 2.3.2 试验主要过程 | 第34-36页 |
| 第3章 环形旋涡流化床冷态试验研究 | 第36-62页 |
| 3.1 气相流场流动特性 | 第36-43页 |
| 3.1.1 气相流场速度分布 | 第36-41页 |
| 3.1.2 旋流数对气体速度分布的影响 | 第41-43页 |
| 3.2 颗粒密度分布 | 第43-54页 |
| 3.2.1 床内颗粒相的典型分布及定量分析 | 第44-45页 |
| 3.2.2 床内颗粒相分布及定量分析 | 第45-54页 |
| 3.3 颗粒质量流率分布 | 第54-60页 |
| 3.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 第4章 模型的建立及控制方程离散化 | 第62-76页 |
| 4.1 模拟基本数学模型 | 第62-66页 |
| 4.1.1 基本守恒方程组的建立 | 第62-63页 |
| 4.1.2 颗粒动力学相关方程 | 第63-64页 |
| 4.1.3 气固两相相互作用计算模型 | 第64-65页 |
| 4.1.4 湍流方程 | 第65-66页 |
| 4.2 物理模拟的建立 | 第66-69页 |
| 4.2.1 环形旋涡流化床几何模型的建立 | 第66-67页 |
| 4.2.2 环形旋涡流化床模型网格划分 | 第67-68页 |
| 4.2.3 流场计算方法 | 第68-69页 |
| 4.3 模拟求解过程 | 第69-75页 |
| 4.4 本章小结 | 第75-76页 |
| 第5章 环形旋涡流化床数值模拟研究 | 第76-90页 |
| 5.1 模型合理性及误差分析 | 第76-81页 |
| 5.1.1 气相流场流动模拟及与试验对照分析 | 第76-79页 |
| 5.1.2 气固两相流动模拟及与试验对照分析 | 第79-81页 |
| 5.2 操作参数改变对模拟结果的影响 | 第81-86页 |
| 5.2.1 一、二次风量对模拟结果的影响 | 第81-84页 |
| 5.2.2 颗粒粒径对模拟结果的影响 | 第84-86页 |
| 5.3 无中心筒旋涡流化床的流场模拟 | 第86-89页 |
| 5.3.1 无中心筒旋涡流化床内单相气体流场模拟 | 第86-87页 |
| 5.3.2 无中心筒的床内气固两相流场模拟 | 第87-89页 |
| 5.4 本章小结 | 第89-90页 |
| 第6章 结论与展望 | 第90-93页 |
| 6.1 主要结论 | 第90-91页 |
| 6.1.1 试验方面 | 第90页 |
| 6.1.2 模拟方面 | 第90-91页 |
| 6.2 展望 | 第91-93页 |
| 参考文献 | 第93-98页 |
| 作者在攻读学位期间发表的论文及科研目录 | 第98-99页 |
| 致谢 | 第99页 |
