圆形件下料优化算法的设计与实现
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 下料问题研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 圆形件下料研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 余料研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 主要研究内容及创新点 | 第13-14页 |
| 1.4 论文的组织结构 | 第14-15页 |
| 第2章 下料问题的模型及算法 | 第15-26页 |
| 2.1 下料问题概述 | 第15-18页 |
| 2.1.1 下料问题结构和特点 | 第15-16页 |
| 2.1.2 下料问题分类 | 第16-17页 |
| 2.1.3 下料问题复杂度分析 | 第17-18页 |
| 2.2 考虑余料生成的数学模型 | 第18-22页 |
| 2.2.1 以成本最小化为目标 | 第18-20页 |
| 2.2.2 以生成的余料和废料最小化为目标 | 第20-21页 |
| 2.2.3 以消耗的板材数目最小化为目标 | 第21-22页 |
| 2.3 优化求解算法 | 第22-25页 |
| 2.3.1 精确算法 | 第22-24页 |
| 2.3.2 启发式算法 | 第24页 |
| 2.3.3 超启发式算法 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 圆形件下料的顺序分组启发式算法 | 第26-40页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 问题描述及相关概念 | 第26-28页 |
| 3.3 顺序分组启发式算法的设计与实现 | 第28-35页 |
| 3.3.1 下料方式生成算法 | 第28-31页 |
| 3.3.2 下料方案生成算法 | 第31-35页 |
| 3.4 测试实验 | 第35-39页 |
| 3.4.1 材料利用率分析 | 第35-37页 |
| 3.4.2 算法的有效性分析 | 第37-39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 考虑规范余料的圆形件下料算法 | 第40-57页 |
| 4.1 引言 | 第40-41页 |
| 4.2 问题描述及数学模型 | 第41-43页 |
| 4.2.1 问题描述及相关概念 | 第41页 |
| 4.2.2 数学模型 | 第41-43页 |
| 4.3 算法描述 | 第43-47页 |
| 4.3.1 考虑规范余料的下料方式生成算法 | 第43-45页 |
| 4.3.2 考虑规范余料的下料方案生成算法 | 第45-47页 |
| 4.4 测试实验 | 第47-56页 |
| 4.4.1 材料利用率分析 | 第47-51页 |
| 4.4.2 算法的有效性分析 | 第51-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 总结与展望 | 第57-59页 |
| 5.1 总结 | 第57页 |
| 5.2 展望 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 附录 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表和录用的论文 | 第65页 |
