| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题背景 | 第9-10页 |
| 1.2 玻璃陶瓷材料切削加工性评价 | 第10-11页 |
| 1.2.1 云母玻璃陶瓷的显微组织 | 第10页 |
| 1.2.2 玻璃陶瓷切削加工性能评定的方法 | 第10-11页 |
| 1.3 玻璃陶瓷材料的机械加工特性 | 第11-13页 |
| 1.3.1 玻璃陶瓷材料的机械加工特性 | 第11-12页 |
| 1.3.2 改善玻璃陶瓷材料机加工质量的途径 | 第12-13页 |
| 1.4 玻璃陶瓷材料的应用范围和发展趋势 | 第13-15页 |
| 1.4.1 玻璃陶瓷材料的应用 | 第13-14页 |
| 1.4.2 玻璃陶瓷材料的发展趋势 | 第14-15页 |
| 1.5 玻璃陶瓷材料的切削加工研究现状 | 第15页 |
| 1.6 本课题研究的主要工作 | 第15-16页 |
| 1.7 本章小结 | 第16-17页 |
| 第二章 铣削力试验与建模 | 第17-46页 |
| 2.1 试验条件 | 第17-19页 |
| 2.2 试验方法 | 第19-20页 |
| 2.3 单因素试验 | 第20-27页 |
| 2.4 正交试验 | 第27-34页 |
| 2.4.1 TIALN涂层硬质合金铣刀正交试验 | 第27-31页 |
| 2.4.2 W18Cr4V高速钢铣刀正交试验 | 第31-34页 |
| 2.5 铣削力建模 | 第34-44页 |
| 2.5.1 TIALN涂层硬质合金刀具铣削力预测模型 | 第38-40页 |
| 2.5.2 W18Cr4V高速钢刀具铣削力预测模型 | 第40-44页 |
| 2.6 本章小结 | 第44-46页 |
| 第三章 表面粗糙度的试验研究 | 第46-58页 |
| 3.1 试验条件 | 第46页 |
| 3.2 试验方法 | 第46-54页 |
| 3.2.1 单因素试验 | 第47-51页 |
| 3.2.2 正交试验 | 第51-54页 |
| 3.3 表面粗糙度建模 | 第54-57页 |
| 3.3.1 TIALN涂层硬质合金刀具表面粗糙度建模 | 第54-56页 |
| 3.3.2 W18Cr4V表面粗糙度建模 | 第56-57页 |
| 3.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第四章 刀具磨损试验研究 | 第58-69页 |
| 4.1 试验系统 | 第58页 |
| 4.2 刀具磨损试验 | 第58-60页 |
| 4.2.1 刀具磨损试验方案 | 第58页 |
| 4.2.2 刀具后刀面磨损试验结果 | 第58-59页 |
| 4.2.3 刀具后刀面磨损试验结果分析 | 第59-60页 |
| 4.3 刀具磨损形态分析 | 第60-64页 |
| 4.3.1 前刀面磨损 | 第60-62页 |
| 4.3.2 后刀面磨损 | 第62-63页 |
| 4.3.3 边界磨损 | 第63-64页 |
| 4.4 刀具磨损机理分析 | 第64-67页 |
| 4.4.1 TIALN涂层硬质合金刀具能谱分析 | 第64-66页 |
| 4.4.2 W18Cr4V高速钢刀具能谱分析 | 第66-67页 |
| 4.5 本章小结 | 第67-69页 |
| 第五章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 5.1 总结 | 第69-70页 |
| 5.2 展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 攻读学位期间本人出版或公开发表的论著、论文 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
