| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 1 绪论 | 第7-13页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第7-8页 |
| 1.2 再制造的研究现状 | 第8-9页 |
| 1.3 超高周疲劳的研究现状 | 第9-12页 |
| 1.4 论文的主要研究内容 | 第12-13页 |
| 2 离心压缩机叶轮叶片的力学特性及场强分析 | 第13-33页 |
| 2.1 离心压缩机叶片各种常见工况下的应力分析 | 第13-21页 |
| 2.1.1 离心压缩机正常工作时叶轮叶片的应力分布 | 第13-15页 |
| 2.1.2 离心压缩机叶轮在发生旋转失速时的应力分析 | 第15-18页 |
| 2.1.3 离心压缩机叶轮在发生喘振时的应力分析 | 第18-21页 |
| 2.2 裂纹尖端应力-位移场分析 | 第21-31页 |
| 2.2.1 边缘裂纹解析解 | 第22-28页 |
| 2.2.2 内部裂纹解析解 | 第28-31页 |
| 2.3 本章小结 | 第31-33页 |
| 3 离心压缩机叶轮材料的超高周疲劳特性 | 第33-54页 |
| 3.1 超高周疲劳的典型特征 | 第33-39页 |
| 3.1.1 疲劳寿命曲线 | 第33-35页 |
| 3.1.2 疲劳断裂机理 | 第35-39页 |
| 3.2 FV520B-I高强度钢超高周疲劳试验 | 第39-45页 |
| 3.2.1 超声疲劳试验原理 | 第39-41页 |
| 3.2.2 试样制备与试验方法 | 第41-42页 |
| 3.2.3 FV520B-I高强度钢的S-N曲线及断口形貌 | 第42-45页 |
| 3.3 断口特征尺寸分析 | 第45-53页 |
| 3.3.1 特征尺寸测量结果 | 第45页 |
| 3.3.2 断口特征尺寸对疲劳性能的影响 | 第45-49页 |
| 3.3.3 裂纹源处应力强度因子计算 | 第49-50页 |
| 3.3.4 夹杂及GBF区尺寸预测的统计极值法 | 第50-53页 |
| 3.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 4 离心压缩机叶轮叶片的寿命预测 | 第54-65页 |
| 4.1 疲劳寿命分析方法及预测模型分析 | 第54-59页 |
| 4.1.1 疲劳寿命分析方法 | 第54-56页 |
| 4.1.2 经典疲劳寿命预测模型分析 | 第56-59页 |
| 4.2 FV520B-I高强度钢的寿命预测模型 | 第59-63页 |
| 4.2.1 疲劳裂纹萌生模型 | 第59-61页 |
| 4.2.2 疲劳裂纹扩展模型 | 第61页 |
| 4.2.3 离心压缩机叶轮的疲劳寿命计算模型 | 第61-62页 |
| 4.2.4 疲劳寿命预测结果与试验结果的对比 | 第62-63页 |
| 4.3 本章小结 | 第63-65页 |
| 5 产品可再制造性评价方法与模型 | 第65-70页 |
| 5.1 产品能否再制造的评价准则 | 第65页 |
| 5.2 产品的可再制造性评价方法和模型 | 第65-69页 |
| 5.2.1 产品的技术性评价模型 | 第65-67页 |
| 5.2.2 产品的经济性评价模型 | 第67-68页 |
| 5.2.3 产品的环境性评价模型 | 第68页 |
| 5.2.4 产品的时效性评价模型 | 第68-69页 |
| 5.2.5 压缩机叶轮的再制造综合评价指数 | 第69页 |
| 5.3 本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
