摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 前言 | 第10-19页 |
1.1 格瓦斯相关研究 | 第10-12页 |
1.1.1 饮料市场的现状及谷物发酵饮料的发展 | 第10-11页 |
1.1.2 格瓦斯的特性概述 | 第11-12页 |
1.2 格瓦斯糖化工艺研究 | 第12-14页 |
1.2.1 格瓦斯发酵原料及种类 | 第12-13页 |
1.2.2 以麦芽为原料的格瓦斯糖化工艺 | 第13-14页 |
1.3 格瓦斯发酵菌种与机理的研究 | 第14-15页 |
1.3.1 格瓦斯发酵菌株研究 | 第14页 |
1.3.2 格瓦斯发酵的机理 | 第14-15页 |
1.4 格瓦斯发酵工艺 | 第15-17页 |
1.4.1 格瓦斯传统发酵工艺 | 第15-16页 |
1.4.2 格瓦斯现代发酵工艺 | 第16-17页 |
1.5 研究的目的意义 | 第17-18页 |
1.6 本文主要研究内容 | 第18-19页 |
第二章 材料与方法 | 第19-26页 |
2.1 材料 | 第19-21页 |
2.1.1 菌种 | 第19页 |
2.1.2 谷物原料 | 第19页 |
2.1.3 培养基 | 第19页 |
2.1.4 主要试剂 | 第19-20页 |
2.1.5 主要仪器和设备 | 第20-21页 |
2.2 实验方法 | 第21-25页 |
2.2.1 分析检测方法 | 第21-22页 |
2.2.2 格瓦斯糖化麦汁制备 | 第22页 |
2.2.3 原料优化方法 | 第22-23页 |
2.2.4 酵母菌筛选方法 | 第23页 |
2.2.5 乳酸菌的驯化及筛选方法 | 第23-24页 |
2.2.6 复合菌种发酵剂的筛选 | 第24页 |
2.2.7 格瓦斯发酵工艺的优化 | 第24-25页 |
2.3 数据处理方法 | 第25-26页 |
第三章 结果与讨论 | 第26-46页 |
3.1 原料配比的优化 | 第26-27页 |
3.1.1 大麦芽与焦香麦芽比例的确定 | 第26页 |
3.1.2 黑麦芽添加量的确定 | 第26-27页 |
3.1.3 小麦芽添加量的确定 | 第27页 |
3.2 酵母菌的筛选 | 第27-30页 |
3.2.1 酵母菌产乙醇能力 | 第27-28页 |
3.2.2 酵母菌产酯类能力 | 第28-29页 |
3.2.3 酵母菌发酵度 | 第29页 |
3.2.4 酵母菌pH | 第29-30页 |
3.3 乳酸菌的筛选 | 第30-32页 |
3.3.1 乳酸菌在麦汁中生长情况 | 第30-31页 |
3.3.2 乳酸菌产酸能力 | 第31-32页 |
3.4 复合菌株发酵剂的筛选 | 第32-35页 |
3.4.1 复合菌株发酵剂的发酵度 | 第33页 |
3.4.2 复合菌株发酵剂的酒精度 | 第33-34页 |
3.4.3 复合菌株发酵剂的产酸能力 | 第34页 |
3.4.4 复合菌株发酵剂的有机酸 | 第34-35页 |
3.5 格瓦斯发酵工艺优化的研究 | 第35-46页 |
3.5.1 原麦汁浓度对格瓦斯发酵的影响 | 第35-36页 |
3.5.2 发酵时间对格瓦斯发酵的影响 | 第36-37页 |
3.5.3 发酵温度对格瓦斯发酵的影响 | 第37页 |
3.5.4 乳酸菌和酵母菌的接种量对格瓦斯发酵的影响 | 第37-38页 |
3.5.5 乳酸菌与酵母菌比例对格瓦斯发酵的影响 | 第38-39页 |
3.5.6 Plackeet-Burman实验结果与分析 | 第39-41页 |
3.5.7 响应面法优化格瓦斯发酵工艺 | 第41-45页 |
3.5.8 响应面优化格瓦斯发酵工艺验证 | 第45-46页 |
第四章 结论 | 第46-47页 |
参考文献 | 第47-50页 |
致谢 | 第50页 |