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大型螺纹旋风硬铣削数值模拟及工艺参数优化

致谢第5-6页
摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-26页
    1.1 引言第12-15页
    1.2 论文研究来源与背景第15页
    1.3 螺纹旋风硬铣削工艺特点第15-16页
    1.4 旋风硬铣削工艺研究现状第16-23页
        1.4.1 关键技术及设备的研究现状第16-19页
        1.4.2 切削力数值模拟研究现状第19-20页
        1.4.3 温度场数值仿真研究现状第20-21页
        1.4.4 热力耦合技术研究现状第21-22页
        1.4.5 切削工艺参数优化研究现状第22-23页
    1.5 论文主要研究内容第23-26页
        1.5.1 论文的研究意义第23-24页
        1.5.2 论文的研究内容与框架结构第24-26页
第2章 大型螺纹旋风硬铣削方法研究第26-40页
    2.1 引言第26页
    2.2 旋风铣削运动的矢量描述第26-31页
        2.2.1 内旋风铣削运动的矢量建模第26-28页
        2.2.2 内旋风铣削的矢量表达式第28-29页
        2.2.3 内旋风铣削成形的坐标表示第29-31页
    2.3 旋风硬铣削切屑形成分析第31-34页
    2.4 旋风硬铣削工艺参数分析第34-38页
    2.5 旋风硬铣削误差成因分析第38-39页
    2.6 本章小结第39-40页
第3章 旋风硬铣削加工动力学与热力耦合分析第40-56页
    3.1 引言第40页
    3.2 大型螺纹旋风硬铣削动力学建模第40-44页
        3.2.1 大型螺纹旋风硬铣削系统坐标变换第40-41页
        3.2.2 大型螺纹旋风硬铣削系统简化建模第41-44页
    3.3 旋风硬铣削切削变形热力分析第44-49页
        3.3.1 旋风硬铣削铣削力模型第44-46页
        3.3.2 旋风硬铣削切削热研究第46-49页
    3.4 旋风硬铣削加工变形与传热的数学描述第49-52页
        3.4.1 三维瞬态传热问题的基本方程第49-50页
        3.4.2 传热问题的变分原理第50页
        3.4.3 热力耦合分析方法第50-52页
    3.5 旋风硬铣削热力耦合有限元控制方程第52-53页
        3.5.1 热弹塑性本构方程第52-53页
        3.5.2 热弹塑性控制方程第53页
    3.6 旋风硬铣削加工热力耦合分析第53-54页
    3.7 本章小结第54-56页
第4章 旋风硬铣削数值模拟与分析第56-70页
    4.1 引言第56页
    4.2 螺纹旋风硬铣削参数化模型第56-58页
    4.3 材料准则与切削分离准则第58-62页
        4.3.1 刀具的材料属性第58页
        4.3.2 工件的本构模型建立第58-60页
        4.3.3 切屑分离与断裂准则第60-61页
        4.3.4 刀屑界面摩擦特性第61-62页
    4.4 旋风硬铣削网格划分与有限元模型建立第62-63页
    4.5 数值仿真结果分析第63-69页
        4.5.1 正交试验设计第63-64页
        4.5.2 最大铣削热分析第64-65页
        4.5.3 最大主铣削力分析第65-66页
        4.5.4 最大有效铣削力分析第66-68页
        4.5.5 旋风硬铣削仿真结果分析第68-69页
    4.6 本章小结第69-70页
第5章 基于改进多目标粒子群算法的旋风硬铣削工艺参数优化第70-84页
    5.1 引言第70页
    5.2 多目标粒子群优化算法第70-73页
        5.2.1 多目标优化基本概念第70-71页
        5.2.2 多目标粒子群优化算法原理第71-73页
    5.3 基于最大最小适应函数的模糊多目标粒子群优化算法第73-78页
        5.3.1 算法具体计算步骤第73-75页
        5.3.2 优化算法性能分析第75-78页
    5.4 旋风硬铣削工艺参数优化目标函数与约束条件的确定第78-79页
        5.4.1 旋风硬铣削目标函数的确定第78页
        5.4.2 旋风硬铣削约束条件的确定第78-79页
    5.5 灰色关联度分析最优解第79-82页
    5.6 本章小结第82-84页
第6章 结论与展望第84-86页
    6.1 本文主要研究成果第84页
    6.2 研究工作展望第84-86页
参考文献第86-94页
附录第94页

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