| 摘要 | 第12-13页 |
| Abstract | 第13页 |
| 第一章 绪论 | 第15-21页 |
| 1.1 研究背景 | 第15页 |
| 1.2 研究意义 | 第15-16页 |
| 1.3 研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 研究内容 | 第17-18页 |
| 1.4.1 DC公司零件的分类研究 | 第17页 |
| 1.4.2 DC公司成组零件工艺优化研究 | 第17页 |
| 1.4.3 DC公司机加车间成组生产单元的布局规划研究 | 第17页 |
| 1.4.4 效益分析和保障措施研究 | 第17-18页 |
| 1.5 研究方法与技术路线 | 第18-20页 |
| 1.5.1 研究方法 | 第18页 |
| 1.5.2 技术路线 | 第18-20页 |
| 1.6 创新点 | 第20-21页 |
| 第二章 理论综述 | 第21-24页 |
| 2.1 成组技术 | 第21-22页 |
| 2.1.1 成组技术的概念 | 第21页 |
| 2.1.2 成组技术的基本原理 | 第21页 |
| 2.1.3 零件常用的分类方法 | 第21-22页 |
| 2.2 SLP方法 | 第22-24页 |
| 2.2.1 SLP法基本原理 | 第22页 |
| 2.2.2 SLP法的原则 | 第22页 |
| 2.2.3 SLP设计模式 | 第22-24页 |
| 第三章 DC公司生产管理现状分析与改善方案的整体设计 | 第24-41页 |
| 3.1 DC公司企业概况 | 第24页 |
| 3.2 企业生产系统现状 | 第24-29页 |
| 3.2.1 生产系统组织结构 | 第24-25页 |
| 3.2.2 主要产品结构 | 第25-26页 |
| 3.2.3 典型工艺流程 | 第26-27页 |
| 3.2.4 机加车间布局 | 第27页 |
| 3.2.5 生产计划与控制情况 | 第27-29页 |
| 3.3 企业生产系统存在的主要问题 | 第29-36页 |
| 3.3.1 生产效率低,生产周期长 | 第29-34页 |
| 3.3.2 计划产品品种完成率低 | 第34页 |
| 3.3.3 在制品存量多 | 第34-36页 |
| 3.4 存在问题的原因分析 | 第36-38页 |
| 3.5 改善方案的整体设计 | 第38-41页 |
| 3.5.1 改善方案的基本思路 | 第38页 |
| 3.5.2 改善方案的目标和原则 | 第38-39页 |
| 3.5.2.1 改善方案的目标 | 第38-39页 |
| 3.5.2.2 确立改善方案的原则 | 第39页 |
| 3.5.3 改善方案的框架 | 第39-41页 |
| 第四章 零件分类与成组工艺设计 | 第41-50页 |
| 4.1 零件分类研究 | 第41-48页 |
| 4.1.1 采用顺序分支法对零件分组 | 第42-45页 |
| 4.1.2 聚类分析法进行零件分组 | 第45-48页 |
| 4.2 成组工艺优化 | 第48-50页 |
| 第五章 成组生产单元规划 | 第50-63页 |
| 5.1 成组生产单元设备的确定 | 第50-60页 |
| 5.2 成组生产单元设备布局设计 | 第60-63页 |
| 第六章 车间生产组织布局规划 | 第63-76页 |
| 6.1 原始材料收集 | 第63-66页 |
| 6.1.1 产品品种、产量、重量 | 第63-65页 |
| 6.1.2 工艺流程 | 第65页 |
| 6.1.3 车间作业单位划分 | 第65-66页 |
| 6.2 物流分析 | 第66-68页 |
| 6.2.1 绘制从—至表 | 第66-67页 |
| 6.2.2 划分物流强度等级 | 第67-68页 |
| 6.2.3 作业单位物流相关图 | 第68页 |
| 6.3 非物流分析 | 第68-70页 |
| 6.3.1 作业单位非物流关系分析 | 第69页 |
| 6.3.2 作业单位非物流相关图 | 第69-70页 |
| 6.4 综合关系分析 | 第70-72页 |
| 6.4.1 作业单位间综合相互关系分析 | 第70-71页 |
| 6.4.2 作业单位综合相互关系图 | 第71-72页 |
| 6.5 绘制作业单位位置相关图 | 第72-73页 |
| 6.5.1 计算综合接近程度 | 第72-73页 |
| 6.5.2 绘制作业单位位置相关图 | 第73页 |
| 6.6 作业单位面积相关图 | 第73-74页 |
| 6.7 车间布局方案设计 | 第74-76页 |
| 第七章 预期效益分析与改进方案实施的保障措施研究 | 第76-85页 |
| 7.1 预期效益分析 | 第76-81页 |
| 7.1.1 定性分析 | 第76页 |
| 7.1.1.1 生产效率提高 | 第76页 |
| 7.1.1.2 物流成本降低 | 第76页 |
| 7.1.1.3 在制品存量减少 | 第76页 |
| 7.1.2 定量分析 | 第76-81页 |
| 7.1.2.1 盘类齿轮典型件过程程序改善 | 第77-79页 |
| 7.1.2.2 轴类齿轮典型件过程程序改善 | 第79-81页 |
| 7.2 改善方案实施的保障措施研究 | 第81-85页 |
| 7.2.1 组织结构优化 | 第81-82页 |
| 7.2.2 员工教育培训 | 第82页 |
| 7.2.3 管理信息化 | 第82-83页 |
| 7.2.4 优化绩效考核机制 | 第83-85页 |
| 第八章 结论 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第91页 |