微小零件的微细电火花电解组合线切割加工技术研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题的来源 | 第9页 |
| 1.2 课题研究的背景和意义 | 第9页 |
| 1.3 微细电火花线切割的研究现状 | 第9-12页 |
| 1.4 微细电解线切割的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.5 电火花重铸层去除方法的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.5.1 电解加工法 | 第14-15页 |
| 1.5.2 磁力研磨法 | 第15-16页 |
| 1.5.3 化学加工法 | 第16-17页 |
| 1.6 课题的主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 组合加工平台搭建与电火花温度场仿真研究 | 第19-31页 |
| 2.1 电火花电解组合线切割加工平台的搭建 | 第19-21页 |
| 2.1.1 走丝装置的改进 | 第19-20页 |
| 2.1.2 组合加工平台的搭建 | 第20-21页 |
| 2.2 电火花单脉冲放电过程分析 | 第21-24页 |
| 2.2.1 放电能量分析与放电通道半径计算 | 第21-22页 |
| 2.2.2 放电热源分析 | 第22-23页 |
| 2.2.3 单脉冲放电物理模型的建立 | 第23页 |
| 2.2.4 温度场仿真的假设条件 | 第23页 |
| 2.2.5 初始条件和边界条件的确定 | 第23-24页 |
| 2.3 有限元模型的建立及求解 | 第24-26页 |
| 2.3.1 设置材料热物理属性 | 第24页 |
| 2.3.2 几何模型的建立与网格划分 | 第24-25页 |
| 2.3.3 模型的求解过程分析 | 第25-26页 |
| 2.4 仿真结果及实验验证 | 第26-30页 |
| 2.4.1 单脉冲放电仿真结果分析 | 第26-28页 |
| 2.4.2 移动热源的温度场分析与实验验证 | 第28-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 微细电火花线切割工艺实验研究 | 第31-48页 |
| 3.1 电参数对工艺指标的影响规律 | 第31-39页 |
| 3.1.1 电参数对加工精度的影响规律 | 第32-34页 |
| 3.1.2 电参数对加工效率的影响规律 | 第34-36页 |
| 3.1.3 电参数对重铸层厚度的影响规律 | 第36-39页 |
| 3.2 基于多目标的微细电火花线切加工参数优化 | 第39-44页 |
| 3.2.1 中心复合实验设计 | 第39-40页 |
| 3.2.2 数学模型建立与分析 | 第40-42页 |
| 3.2.3 响应曲面分析与讨论 | 第42-44页 |
| 3.3 重铸层的微观组织和性能分析 | 第44-47页 |
| 3.3.1 加工表面形貌分析 | 第44-45页 |
| 3.3.2 重铸层硬度分析 | 第45-46页 |
| 3.3.3 重铸层能谱分析 | 第46-47页 |
| 3.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 微细电火花电解组合线切割加工实验研究 | 第48-67页 |
| 4.1 电解液的选择 | 第48页 |
| 4.2 电解线切割加工间隙理论分析 | 第48-50页 |
| 4.3 微细电解线切割实验研究 | 第50-57页 |
| 4.3.1 电压对切缝宽度的影响规律 | 第51-52页 |
| 4.3.2 脉间对切缝宽度的影响规律 | 第52-54页 |
| 4.3.3 进给速度对切缝宽度的影响规律 | 第54-55页 |
| 4.3.4 电解液浓度对切缝宽度的影响规律 | 第55-57页 |
| 4.4 组合加工工艺的研究 | 第57-62页 |
| 4.4.1 组合加工的研究意义 | 第57页 |
| 4.4.2 组合加工实验设计 | 第57-60页 |
| 4.4.3 组合加工精度分析 | 第60-61页 |
| 4.4.4 组合加工表面质量分析 | 第61-62页 |
| 4.5 微型结构及微小零件的组合加工 | 第62-65页 |
| 4.5.1 微细阵列尖角结构的组合加工 | 第62-63页 |
| 4.5.2 微小花键的组合加工 | 第63-65页 |
| 4.6 本章小结 | 第65-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
