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某履带车起重装置试验台结构设计及优化

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 引言第10页
    1.2 论文的研究背景及意义第10-12页
        1.2.1 起重装置试验台上试验的内容第11-12页
        1.2.2 起重装置试验台的制作原因第12页
        1.2.3 起重装置试验台应具备的功能第12页
    1.3 国内外研究现状第12-16页
        1.3.1 国内外有限元法发展现状第13-15页
        1.3.2 机械结构优化设计现状第15-16页
    1.4 论文的主要研究内容第16-18页
第2章 有限元法基础理论第18-26页
    2.1 引言第18页
    2.2 有限元法基本思想第18页
    2.3 有限元法分析过程第18-19页
        2.3.1 有限元法求解的基本步骤第18-19页
        2.3.2 有限元法分析流程第19页
    2.4 有限元法基本分析原理第19-22页
    2.5 有限元建模和分析软件简介第22-25页
        2.5.1 有限元计算模型的建立第22-23页
        2.5.2 ANSYS软件简介第23-25页
    2.6 本章小结第25-26页
第3章 试验台结构设计第26-36页
    3.1 引言第26页
    3.2 起重装置试验台设计要求第26-27页
    3.3 起重装置试验台组成第27-35页
        3.3.1 起重装置试验台架第27-32页
        3.3.2 液压油源系统第32-33页
        3.3.3 液压操控系统第33-34页
        3.3.4 辅助系统第34-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第4章 有限元结构强度计算第36-48页
    4.1 引言第36页
    4.2 起重装置试验台架受力分析第36-38页
        4.2.1 吊臂受力分析第36页
        4.2.2 试验台架受力第36-37页
        4.2.3 设计载荷第37-38页
    4.3 结构强度分析第38-44页
        4.3.1 有限元模型及边界条件第38页
        4.3.2 材料选取及网格划分第38-40页
        4.3.3 仿真结果分析第40-44页
    4.4 结构加强设计第44-47页
        4.4.1 结构加强第44-45页
        4.4.2 结构加强后强度分析第45-47页
    4.5 本章小结第47-48页
第5章 优化设计第48-64页
    5.1 引言第48页
    5.2 优化设计方法第48-53页
        5.2.1 优化设计工作的一般流程和常用术语第48-49页
        5.2.2 优化设计数学模型第49-50页
        5.2.3 优化算法分类第50-51页
        5.2.4 遗传优化算法第51-53页
    5.3 优化设计第53-63页
        5.3.1 优化设计模型第53页
        5.3.2 优化过程及结果第53-60页
        5.3.4 优化后模型应力第60-62页
        5.3.5 对比分析第62-63页
    5.4 本章小结第63-64页
结论第64-66页
参考文献第66-70页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第70-72页
致谢第72-74页
个人简历第74页

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