铝合金复杂杯形薄壁件冷镦挤成型工艺研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 选题所属研究领域 | 第9页 |
| 1.2 选题项目背景 | 第9-10页 |
| 1.3 拟解决方案及研究目标 | 第10-11页 |
| 1.3.1 锻造成型工艺的比较 | 第10-11页 |
| 1.3.2 锻造成型工艺的选择 | 第11页 |
| 1.3.3 项目研究目标 | 第11页 |
| 1.4 冷锻的概念 | 第11-12页 |
| 1.5 国内外冷锻技术现状 | 第12-13页 |
| 1.6 冷锻成形的关键技术 | 第13页 |
| 1.7 冷锻技术的发展趋势 | 第13-15页 |
| 2 试验安排及锻造工艺设计 | 第15-27页 |
| 2.1 试验总体安排及难点 | 第15页 |
| 2.1.1 试验总体安排 | 第15页 |
| 2.1.2 试验的难点 | 第15页 |
| 2.2 零件分析及锻件设计 | 第15-17页 |
| 2.2.1 零件分析 | 第15页 |
| 2.2.2 锻件设计 | 第15-17页 |
| 2.3 冷镦挤成型工艺 | 第17-22页 |
| 2.3.1 镦粗工艺 | 第17-19页 |
| 2.3.2 反挤压工艺 | 第19-22页 |
| 2.3.3 坯料的软化处理 | 第22页 |
| 2.3.4 坯料的润滑与表面处理 | 第22页 |
| 2.4 锻造模具设计 | 第22-26页 |
| 2.4.1 锻造设备选择 | 第22-24页 |
| 2.4.2 模座的结构 | 第24-25页 |
| 2.4.3 镶块模的设计 | 第25-26页 |
| 2.5 工艺设计小结 | 第26-27页 |
| 3 冷镦挤数值模拟 | 第27-40页 |
| 3.1 数值模拟的背景 | 第27页 |
| 3.2 冷镦挤数值模拟模型的构建 | 第27-29页 |
| 3.2.1 数值模拟软件的选择 | 第27-28页 |
| 3.2.2 模拟用坯料的计算 | 第28页 |
| 3.2.3 模拟用模具模型的构建与生成 | 第28-29页 |
| 3.3 数值模拟前处理 | 第29-30页 |
| 3.3.1 数值模拟总方案 | 第29页 |
| 3.3.2 坯料的前处理 | 第29-30页 |
| 3.3.3 模具的前处理 | 第30页 |
| 3.3.4 运行参数的确定 | 第30页 |
| 3.4 冷镦挤数值模拟结果 | 第30-39页 |
| 3.4.1 数值模拟结果 | 第30页 |
| 3.4.2 成型过程分析 | 第30-35页 |
| 3.4.3 载荷分析 | 第35-36页 |
| 3.4.4 应力应变分析 | 第36-39页 |
| 3.5 数值模拟总结 | 第39-40页 |
| 4 冷镦挤成型试验与结果分析 | 第40-57页 |
| 4.1 材料试验 | 第40-48页 |
| 4.1.1 试验目的 | 第40页 |
| 4.1.2 原材料选择及原材料成分、性能测试 | 第40-41页 |
| 4.1.3 对比试验方案 | 第41-42页 |
| 4.1.4 试验结果与分析 | 第42-47页 |
| 4.1.5 材料试验小结 | 第47-48页 |
| 4.2 现场试验 | 第48-51页 |
| 4.2.1 试验目的 | 第48页 |
| 4.2.2 试验方案 | 第48页 |
| 4.2.3 试验结果 | 第48-50页 |
| 4.2.4 试验结果分析与验证 | 第50-51页 |
| 4.3 工艺改进 | 第51-56页 |
| 4.3.1 改进试验方案 | 第51页 |
| 4.3.2 锻件改进 | 第51-52页 |
| 4.3.3 成型工艺改进 | 第52页 |
| 4.3.4 模具改进 | 第52-54页 |
| 4.3.5 改进后数值模拟 | 第54-56页 |
| 4.4 冷镦挤成型试验小结 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
