摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
1 绪论 | 第8-12页 |
1.1 叶片制造技术的国内外现状 | 第8-10页 |
1.2 课题研究的目的与意义 | 第10页 |
1.3 本文主要研究内容 | 第10-12页 |
2 基于UG的叶片及模具的CAD一体化设计 | 第12-36页 |
2.1 设计理念 | 第12-15页 |
2.1.1 传统设计思路 | 第12-13页 |
2.1.2 一体化设计理念 | 第13-15页 |
2.2 锻件设计 | 第15-18页 |
2.2.1 精锻件设计要求 | 第15页 |
2.2.2 叶片锻件设计方法 | 第15-18页 |
2.3 基于UG及计算机辅助设计系统的叶片锻件及模具设计 | 第18-34页 |
2.3.1 基于UG及计算机辅助设计系统的叶片锻件设计 | 第19-29页 |
2.3.2 终锻模具的设计 | 第29-34页 |
2.4 设计小结 | 第34-36页 |
3 模具的制造 | 第36-45页 |
3.1 机加工精度的保证 | 第36-38页 |
3.1.1 机械加工产生误差主要原因 | 第36-37页 |
3.1.2 提高加工精度的途径 | 第37-38页 |
3.2 模具材料及热处理制度 | 第38-42页 |
3.2.1 模具时效原因 | 第38-40页 |
3.2.2 模具材料性能 | 第40页 |
3.2.3 模具热处理制度的选择 | 第40-41页 |
3.2.4 模具材料及热处理制度 | 第41-42页 |
3.3 模具制造工艺 | 第42-45页 |
4 模具检测 | 第45-53页 |
4.1 精锻叶片的检验要求 | 第46-47页 |
4.1.1 叶身形状公差 | 第46页 |
4.1.2 叶身截面位置公差 | 第46-47页 |
4.2 电感量仪工作原理 | 第47-50页 |
4.2.1 电感测量法 | 第47-48页 |
4.2.2 测量原理 | 第48-49页 |
4.2.3 检测内容 | 第49-50页 |
4.3 检测精锻叶片 | 第50-51页 |
4.3.1 化铣前型面厚度检测分组 | 第50-51页 |
4.3.2 化铣后的检测结果 | 第51页 |
4.3.3 最终检测结果应用 | 第51页 |
4.4 小结 | 第51-53页 |
结论 | 第53-54页 |
参考文献 | 第54-56页 |
致谢 | 第56-57页 |