| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 高温合金及其连铸技术 | 第10-14页 |
| 1.1.1 高温合金的发展和应用 | 第10-12页 |
| 1.1.2 Incoloy 800高温合金的介绍 | 第12页 |
| 1.1.3 高温合金连铸技术的发展 | 第12-14页 |
| 1.2 板坯连铸的凝固过程描述 | 第14-16页 |
| 1.2.1 板坯连铸凝固传热过程 | 第14-15页 |
| 1.2.2 铸坯凝固受力分析 | 第15-16页 |
| 1.3 连铸坯内部质量控制研究现状 | 第16-21页 |
| 1.3.1 连铸坯内部质量 | 第16页 |
| 1.3.2 裂纹种类和产生机理 | 第16-18页 |
| 1.3.3 热裂预测及判据 | 第18-19页 |
| 1.3.4 连铸二冷冷却技术 | 第19-21页 |
| 1.4 连铸凝固的模拟研究情况 | 第21-22页 |
| 1.5 本论文研究的意义及内容 | 第22-24页 |
| 第2章 连铸凝固过程热-应力有限元分析理论 | 第24-38页 |
| 2.1 连铸凝固过程温度场有限元分析 | 第24-29页 |
| 2.1.1 连铸凝固过程三维传热数学模型 | 第24-27页 |
| 2.1.2 连铸凝固过程温度场的有限元解法 | 第27-29页 |
| 2.2 连铸凝固过程应力场有限元分析 | 第29-34页 |
| 2.2.1 基本假设和塑性增量理论的基本准则 | 第29-31页 |
| 2.2.2 弹塑性本构方程 | 第31-33页 |
| 2.2.3 弹塑性模型的有限元算法 | 第33-34页 |
| 2.3 连铸凝固过程热-力耦合分析 | 第34-35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-38页 |
| 第3章 模型建立和热-力学物性参数计算 | 第38-46页 |
| 3.1 物理模型的建立和求解方法 | 第38-41页 |
| 3.1.1 物理模型的建立 | 第38-39页 |
| 3.1.2 求解方法 | 第39-41页 |
| 3.2 Incoloy 800合金材料物性参数数据库的建立 | 第41-44页 |
| 3.2.1 铸造过程应力模拟的数学模型 | 第41-42页 |
| 3.2.2 Incoloy 800合金材料高温热物性参数的建立 | 第42-43页 |
| 3.2.3 Incoloy 800合金材料高温力学物性参数的建立 | 第43-44页 |
| 3.3 本章小结 | 第44-46页 |
| 第4章 铸坯传热凝固模拟分析 | 第46-56页 |
| 4.1 铸坯的温度分布及分析 | 第46-50页 |
| 4.1.1 铸坯连铸过程温度分布 | 第46-48页 |
| 4.1.2 不同工况下下的温度分布 | 第48-50页 |
| 4.2 液相穴深度变化情况及分析 | 第50-51页 |
| 4.3 坯壳的生长情况及分析 | 第51-53页 |
| 4.4 气隙对连铸过程的影响分析 | 第53-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 铸坯应力场和裂纹倾向性分析 | 第56-72页 |
| 5.1 铸坯的应力场分布 | 第56-60页 |
| 5.2 铸坯的凝固收缩分析 | 第60-61页 |
| 5.3 铸坯不同方向上正应力的分析 | 第61-64页 |
| 5.4 铸坯裂纹倾向性分析 | 第64-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-72页 |
| 第6章 结论和展望 | 第72-74页 |
| 6.1 结论 | 第72页 |
| 6.2 展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
