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用于高炉鼓风脱湿的余热驱动制冷系统研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
符号表第9-13页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 课题背景第13-16页
        1.1.1 我国钢铁工业发展现状第13-14页
        1.1.2 钢铁工业余热资源现状第14-15页
        1.1.3 高炉强化冶炼的内容和措施第15-16页
    1.2 高炉鼓风脱湿技术第16-20页
        1.2.1 高炉鼓风脱湿发展现状第16-18页
        1.2.2 高炉鼓风脱湿的利弊分析第18-20页
    1.3 本文主要研究的内容第20-23页
第2章 高炉脱湿鼓风系统合理湿度的确定第23-53页
    2.1 脱湿鼓风的类型及特点分析第23-28页
        2.1.1 溶液吸附脱湿法的原理及特点分析第24-26页
        2.1.2 冷却脱湿法的原理及特点分析第26-28页
    2.2 高炉鼓风合理湿度的确定第28-43页
        2.2.1 高炉鼓风脱湿系统能量模型的建立第28-33页
        2.2.2 高炉鼓风脱湿系统动态模拟分析第33-37页
        2.2.3 高炉鼓风脱湿系统经济效益模型的建立第37-39页
        2.2.4 高炉鼓风脱湿系统动态模拟分析第39-43页
    2.3 鼓风脱湿余热热源的选定第43-45页
    2.4 热风炉烟气用于制冷系统的可行性研究第45-51页
        2.4.1 烟气的热工计算第45-48页
        2.4.2 热工计算程序及结果第48-51页
    2.5 本章小结第51-53页
第3章 烟气余热驱动的制冷系统研究第53-77页
    3.1 蒸汽双效溴化锂制冷系统的研究第53-60页
    3.2 烟气余热双效溴化锂制冷系统的研究第60-69页
        3.2.1 烟气热管换热器的设计第60-62页
        3.2.2 烟气热管换热器设计计算第62-64页
        3.2.3 烟气溴化锂吸收式制冷机组的设计第64-65页
        3.2.4 烟气溴化锂吸收式制冷机组设计计算第65-69页
    3.3 鼓风脱湿制冷系统的研究第69-75页
        3.3.1 新型鼓风脱湿系统方案的提出第69-71页
        3.3.2 新型鼓风脱湿系统计算第71-75页
    3.4 本章小结第75-77页
第4章 高炉鼓风脱湿技术应用实例分析第77-83页
    4.1 高炉鼓风脱湿技术在钢铁企业中的应用第77页
    4.2 工程实例概况第77-81页
        4.2.1 实例范围第77-78页
        4.2.2 脱湿系统工艺第78页
        4.2.3 节能效果分析第78-80页
        4.2.4 经济效益分析第80页
        4.2.5 设备投资回收期第80-81页
    4.3 本章小结第81-83页
第5章 结论及展望第83-87页
    5.1 结论第83-84页
    5.2 课题展望第84-87页
参考文献第87-91页
致谢第91-93页
攻读硕士期间发表的论文与研究成果第93页

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