大豆耕播机触土关键部件设计及测试技术研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 | 第13-17页 |
| 1.1.1 大豆及大豆种植机械 | 第13-14页 |
| 1.1.2 大豆耕播机的结构和功能 | 第14-16页 |
| 1.1.3 选题的目的及意义 | 第16-17页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第17-21页 |
| 1.2.1 耕作部件减阻耐磨性能的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.2.2 耕作部件作业阻力测试的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.2.3 镇压装置镇压力测试的研究现状 | 第20-21页 |
| 1.3 课题来源及主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 耕作部件减阻耐磨耦合仿生表面结构研究 | 第23-41页 |
| 2.1 减阻耐磨耦合仿生表面结构 | 第23-26页 |
| 2.1.1 结构/材料二元耦合仿生设计 | 第23-24页 |
| 2.1.2 耦合仿生表面结构的加工制备 | 第24-25页 |
| 2.1.3 耦合仿生表面结构的试样处理 | 第25-26页 |
| 2.2 耦合仿生表面结构性能分析 | 第26-38页 |
| 2.2.1 微观组织分析 | 第26-28页 |
| 2.2.2 显微硬度试验 | 第28-30页 |
| 2.2.3 纳米划痕试验 | 第30-31页 |
| 2.2.4 水润湿性试验 | 第31-33页 |
| 2.2.5 磨料磨损试验 | 第33-38页 |
| 2.3 减阻耐磨耦合仿生深松铲尖 | 第38-40页 |
| 2.3.1 耦合仿生深松铲尖的设计 | 第38-39页 |
| 2.3.2 耦合仿生深松铲尖的制造 | 第39-40页 |
| 2.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第3章 耕作部件作业阻力测试研究 | 第41-59页 |
| 3.1 耕作阻力测试装置总体结构设计 | 第41-45页 |
| 3.1.1 扭转弹簧的设计 | 第42-43页 |
| 3.1.2 定位盘的设计 | 第43-44页 |
| 3.1.3 信号采集系统的设计 | 第44-45页 |
| 3.2 耕作阻力测试计算方法 | 第45-49页 |
| 3.2.1 深松铲受力分析 | 第45-47页 |
| 3.2.2 耕作阻力测试计算分析 | 第47-49页 |
| 3.3 耕作阻力测试土槽试验 | 第49-56页 |
| 3.3.1 试验目的 | 第49页 |
| 3.3.2 试验方案 | 第49-50页 |
| 3.3.3 试验条件 | 第50-52页 |
| 3.3.4 试验结果与分析 | 第52-56页 |
| 3.4 本章小结 | 第56-59页 |
| 第4章 镇压装置镇压力测试研究 | 第59-75页 |
| 4.1 镇压辊结构及镇压力测试原理 | 第59-60页 |
| 4.2 镇压力测试土槽试验 | 第60-64页 |
| 4.2.1 试验目的 | 第60页 |
| 4.2.2 试验条件 | 第60-61页 |
| 4.2.3 镇压辊作业试验 | 第61-62页 |
| 4.2.4 静态压板试验 | 第62-63页 |
| 4.2.5 测力模型验证试验 | 第63-64页 |
| 4.3 土槽试验结果与分析 | 第64-73页 |
| 4.3.1 镇压辊偏心量与土壤坚实度 | 第64-66页 |
| 4.3.2 压板静态压力与土壤坚实度 | 第66-69页 |
| 4.3.3 镇压辊偏心量与镇压力 | 第69-70页 |
| 4.3.4 土壤含水量 | 第70-72页 |
| 4.3.5 验证试验结果 | 第72-73页 |
| 4.4 本章小结 | 第73-75页 |
| 第5章 田间综合试验 | 第75-87页 |
| 5.1 大豆耕播机整体结构 | 第75-76页 |
| 5.2 田间试验 | 第76-82页 |
| 5.2.1 试验目的 | 第76页 |
| 5.2.2 试验条件 | 第76-77页 |
| 5.2.3 试验方法与准备 | 第77-82页 |
| 5.3 试验结果与分析 | 第82-86页 |
| 5.3.1 耕作阻力试验结果与分析 | 第82-83页 |
| 5.3.2 镇压力试验结果与分析 | 第83-86页 |
| 5.4 本章小结 | 第86-87页 |
| 第6章 结论与展望 | 第87-89页 |
| 6.1 结论 | 第87-88页 |
| 6.2 创新点 | 第88页 |
| 6.3 工作展望 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-95页 |
| 导师及作者简介 | 第95-99页 |
| 致谢 | 第99页 |
