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N电缆北方分公司精益生产导入研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 绪论第7-11页
    1.1 研究背景和研究意义第7-9页
    1.2 研究目的和研究内容第9页
    1.3 研究方法、技术路线第9-10页
    1.4 本文的主要创新之处第10-11页
第2章 国内外关于该课题的研究现状及趋势第11-19页
    2.1 国内外关于精益生产及其实施技术体系的研究第11-17页
        2.2.1 以准时化生产为核心的硬技术第14-16页
        2.2.2 以自(?)化为核心的软技术第16-17页
    2.3 国内外关于精益生产具体实施的研究第17-19页
第3章 N公司北方分公司经营管理分析第19-25页
    3.1 N电缆公司北方分公司经营战略分析第19-21页
    3.2 N公司北方分公司经营管理中出现的问题第21-25页
        3.2.1 组织结构分析第21-23页
        3.2.2 绩效管理分析第23页
        3.2.3 产品实现分析第23-24页
        3.2.4 资源管理分析第24页
        3.2.5 质量管理分析第24-25页
第4章 精益生产现存问题及原因分析第25-40页
    4.1 精益生产导入评估系统的建立第25-32页
        4.1.1 企业导入精益生产的态度第25-26页
        4.1.2 精益生产导入的适用度第26-27页
        4.1.3 精益生产实施的维度第27页
        4.1.4 精益生产导入的速度第27-28页
        4.1.5 精益生产导入的灵活度第28-29页
        4.1.6 领导与组织第29-32页
    4.2 分析北方公司导入失败原因第32-37页
        4.2.1 导入态度问题分析第32-33页
        4.2.2 导入适用度问题分析第33-34页
        4.2.3 导入维度问题分析第34页
        4.2.4 导入速度问题分析第34-35页
        4.2.5 导入灵活度问题分析第35页
        4.2.6 领导与组织问题分析第35-37页
    4.3 针对性对策制定第37-40页
第5章 N公司北方分公司第二轮精益生产导入方案构建第40-55页
    5.1 塑造新精益文化第40-42页
        5.1.1 明确精益生产导入是企业战略第40页
        5.1.2 在公司范围内形成紧迫感第40-41页
        5.1.3 形成精益绩效制度第41-42页
    5.2 建立新构架第42-44页
    5.3 明确新重点第44-50页
        5.3.1 标准化作业第45-47页
        5.3.2 快速换型(SMED)第47-48页
        5.3.3 深化全面生产性维护(TPM)第48-49页
        5.3.4 推行品管圈(QCC)第49-50页
    5.4 培养新员工第50-55页
        5.4.1 不同层级员工的培养第51页
        5.4.2 建立精益培训体系第51-52页
        5.4.3 建立员工精益活动激励机制第52-55页
第6章 结论与展望第55-58页
    6.1 主要研究结论及实施效果预评估第55-56页
    6.2 本研究的局限性及不足之处第56页
    6.3 后续研究及前景展望第56-58页
参考文献第58-60页
致谢第60页

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