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新型耕耘机的前置深松部件研究

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-9页
第1章 文献综述第10-14页
    1.1 深松技术国外研究现状第10-11页
    1.2 深松技术国内研究现状第11-14页
第2章 绪论第14-22页
    2.1 课题研究背景与意义第14-17页
        2.1.1 课题研究背景第14-16页
        2.1.2 课题研究意义第16-17页
    2.2 研究基础第17-19页
    2.3 研究内容第19-21页
    2.4 技术路线图第21-22页
第3章 前置深松部件的研究第22-34页
    3.1 深松方案的分析第22-25页
        3.1.1 深松方式的选择第22页
        3.1.2 深松机具的作业要求第22-23页
        3.1.3 深松机的选型第23-25页
    3.2 主要零部件的研究第25-30页
        3.2.1 前置悬挂机架第25-28页
        3.2.2 自激振动机构第28-29页
        3.2.3 深松铲第29-30页
    3.3 前置深松部件总成及分析第30-31页
    3.4 本章小结第31-34页
第4章 深松部件前置悬挂作业理论分析第34-44页
    4.1 深松铲及机架的受力分析第34-36页
        4.1.1 深松铲的受力分析第34-36页
        4.1.2 机架的受力分析第36页
    4.2 深松部件前置悬挂机组的分析第36-42页
        4.2.1 深松铲入土性能的分析第36-37页
        4.2.2 耕深稳定性分析第37-38页
        4.2.3 纵向稳定性分析第38-42页
    4.3 深松部件前置作业对拖拉机牵引附着性能的影响第42-43页
    4.4 本章小结第43-44页
第5章 深松作业过程的数值模拟分析第44-62页
    5.1 土壤参数的测定第44-54页
        5.1.1 土壤质地的测定第45-46页
        5.1.2 土壤含水率的测定第46-47页
        5.1.3 土壤密度的测定第47-49页
        5.1.4 土壤三轴仪试验第49-54页
    5.2 深松作业过程的数值模拟分析第54-60页
        5.2.1 深松铲和土壤有限元模型的建立第54-56页
        5.2.2 仿真参数和边界条件的定义第56-57页
        5.2.3 K文件的生成和修改第57页
        5.2.4 仿真结果的分析第57-60页
    5.3 本章小结第60-62页
第6章 基于Workbench的前置悬挂机架静态分析第62-70页
    6.1 ANSYS Workbench简介第62页
    6.2 机架结构静力学分析第62-65页
        6.2.1 机架模型的导入和参数设定第63页
        6.2.2 网格划分第63页
        6.2.3 边界条件的施加第63-64页
        6.2.4 静力学分析及强度校核第64-65页
    6.3 机架模态分析第65-68页
        6.3.1 模态分析简介及操作第65-66页
        6.3.2 模态分析结果第66-68页
    6.4 本章小结第68-70页
第7章 结论与展望第70-72页
    7.1 结论第70页
    7.2 展望第70-72页
参考文献第72-76页
致谢第76-78页
发表的论文及参与项目第78页

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