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轻型商用车动力总成悬置系统的匹配优化

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
1 绪论第9-17页
    1.1 课题的研究意义第9-10页
    1.2 发动机悬置装置的发展历程第10-14页
    1.3 悬置系统的研究状况第14-15页
    1.4 本文主要的研究内容第15-16页
    1.5 本章小结第16-17页
2 动力总成悬置系统的设计理论第17-24页
    2.1 动力总成悬置系统简介第17-18页
    2.2 动力总成悬置系统的减振原理第18-21页
    2.3 动力总成悬置系统的频率比和阻尼比的匹配第21-22页
    2.4 动力总成悬置系统的设计原则第22页
    2.5 本章小结第22-24页
3 动力总成悬置系统的数值分析和悬置元件刚度的优化第24-37页
    3.1 动力总成悬置系统的解耦理论第24-25页
    3.2 动力总成的悬置系统数学模型的建立第25-30页
        3.2.1 系统动能的求解第26-28页
        3.2.2 系统势能的求解第28-29页
        3.2.3 系统的耗散能的求解第29-30页
        3.2.4 动力总成悬置系统动力学方程的建立第30页
    3.3 动力总成悬置系统固有特性分析第30-33页
        3.3.1 动力总成计算参数的收集第30页
        3.3.2 运用MATLAB对动力总成悬置系统的固有特性进行计算第30-33页
    3.4 动力总成悬置系统的优化设计第33-35页
        3.4.1 优化目标第33页
        3.4.2 设计变量第33页
        3.4.3 约束条件第33-34页
        3.4.4 计算求解第34-35页
        3.4.5 对比分析第35页
    3.5 本章小结第35-37页
4 动力总成悬置系统虚拟样机仿真分析第37-52页
    4.1 ADAMS简介第37-38页
    4.2 动力总成悬置系统虚拟样机模型的建立第38-40页
    4.3 动力总成悬置系统虚拟样机的固有频率及振型分析第40-41页
    4.4 不同工况下动力总成的动力学仿真分析第41-46页
        4.4.1 怠速下动力总成的动力学仿真分析第42-45页
        4.4.2 额定转速下动力总成的动力学仿真分析第45页
        4.4.3 最大扭矩转速工况下动力总成的动力学仿真分析第45-46页
    4.5 验证优化前与优化后动力总成的减振效果第46-48页
        4.5.1 优化前后动力总成振动加速度的比较第46-48页
        4.5.2 动力总成悬置点的垂直作用反力第48页
    4.6 优化后动力总成运动范围校核第48-51页
    4.7 本章小结第51-52页
5 动力总成悬置系统试验分析第52-57页
    5.1 试验准备第52-54页
    5.2 优化前后减振效果的验证第54-56页
    5.3 本章小结第56-57页
6 总结与展望第57-58页
    6.1 总结第57页
    6.2 展望第57-58页
参考文献第58-61页
致谢第61页

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