摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 引言 | 第12-13页 |
1.2 课题来源 | 第13页 |
1.3 表面三维形貌研究现状 | 第13-18页 |
1.3.1 表面形貌概述 | 第13页 |
1.3.2 表面形貌测量与评定的发展 | 第13-16页 |
1.3.3 三维表面粗糙度的表征方法 | 第16-18页 |
1.4 激光微细加工表面形貌研究现状 | 第18-19页 |
1.5 激光微细加工表面形貌研究目的 | 第19-20页 |
1.6 论文主要研究内容 | 第20-22页 |
第2章 激光微细加工表面测量及实验方案 | 第22-34页 |
2.1 激光加工系统设备 | 第22-23页 |
2.2 激光微细加工检测系统 | 第23-28页 |
2.3 加工实验参数和方案 | 第28-32页 |
2.3.1 工件材料的选择 | 第28-29页 |
2.3.2 加工方案的设计 | 第29-32页 |
2.4 本章小结 | 第32-34页 |
第3章 激光微细加工表面微观形貌结构与特性 | 第34-58页 |
3.1 激光微细加工表面形貌的统计特征 | 第34-39页 |
3.1.1 单脉冲作用下的单坑数学模型 | 第34-37页 |
3.1.2 激光微细加工表面形貌特征 | 第37-38页 |
3.1.3 激光微细加工表面形貌多尺度性 | 第38-39页 |
3.2 激光光斑重合度数学模型 | 第39-42页 |
3.2.1 重合度数学模型的建立 | 第39-41页 |
3.2.2 重合度数学模型的试验验证 | 第41-42页 |
3.3 典型加工表面的均一性与等方性特征 | 第42-48页 |
3.3.1 激光微细加工表面的等方性与均一性 | 第44-45页 |
3.3.2 微细电火花切割加工表面的等方性与均一性 | 第45-46页 |
3.3.3 精密磨削加工表面的等方性与均一性 | 第46-47页 |
3.3.4 超精车削加工表面的等方性与均一性 | 第47-48页 |
3.4 激光微细加工表面形貌磨损特性 | 第48-56页 |
3.4.1 激光微细加工表面形貌摩擦磨损数值仿真 | 第48-51页 |
3.4.2 不同加工表面的表面支撑率曲线比较 | 第51-53页 |
3.4.3 不同材料的激光微细加工表面摩擦性能的比较 | 第53-56页 |
3.5 本章小结 | 第56-58页 |
第4章 激光微细加工三维表面粗糙度评价 | 第58-82页 |
4.1 激光微细加工表面粗糙度理论依据 | 第58-62页 |
4.2 基于小波分析的激光微细加工表面基准面的提取 | 第62-69页 |
4.2.1 最优小波基的确定 | 第62-63页 |
4.2.2 最佳分解层数的确定 | 第63-65页 |
4.2.3 基准面提取 | 第65页 |
4.2.4 85%基准面提取准确性论证 | 第65-69页 |
4.3 三维粗糙度参数的提出 | 第69-77页 |
4.3.1 激光微细加工表面平均均方根偏差 | 第71页 |
4.3.2 激光微细加工表面分形表面偏差 | 第71-74页 |
4.3.3 激光微细加工表面凸峰的高斯曲率 | 第74-77页 |
4.4 激光微细加工表面的频谱特性 | 第77-81页 |
4.4.1 加工表面功率谱密度的概念 | 第78-79页 |
4.4.2 激光微细加工表面频谱分析 | 第79-80页 |
4.4.3 典型加工表面二维功率谱密度比较 | 第80-81页 |
4.5 本章小结 | 第81-82页 |
第5章 激光微细加工三维形貌评价软件系统设计 | 第82-100页 |
5.1 MLM_3DAS系统总体的设计要求 | 第82-84页 |
5.1.1 系统搭建平台及特点 | 第82-83页 |
5.1.2 系统设计技术要求 | 第83-84页 |
5.2 总体设计方案 | 第84-86页 |
5.2.1 系统设计框架 | 第84-85页 |
5.2.2 系统功能 | 第85-86页 |
5.3 软件系统的功能的实现 | 第86-91页 |
5.3.1 第一主界面(laser1)功能介绍 | 第86-88页 |
5.3.2 第二主界面(laser3)功能介绍 | 第88-91页 |
5.4 软件测试 | 第91-98页 |
5.4.1 激光微细加工表面测试 | 第91-93页 |
5.4.2 微细电火花切割加工表面测试 | 第93-95页 |
5.4.3 超精车加工表面测试 | 第95-97页 |
5.4.4 精密磨削加工表面测试 | 第97-98页 |
5.5 本章小结 | 第98-100页 |
结论 | 第100-102页 |
参考文献 | 第102-108页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第108-109页 |
致谢 | 第109页 |