光伏晶体硅表面陷光结构及铣削成型研究
| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-14页 |
| 第1章 绪论 | 第15-27页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第15-16页 |
| 1.2 陷光结构制备工艺的研究现状 | 第16-20页 |
| 1.2.1 凹金字塔陷光结构 | 第16-17页 |
| 1.2.2 V型槽陷光结构 | 第17-18页 |
| 1.2.3 正向金字塔陷光结构 | 第18-19页 |
| 1.2.4 多孔硅 | 第19页 |
| 1.2.5 其他类型的陷光结构 | 第19-20页 |
| 1.3 硬脆性材料加工的研究现状 | 第20-26页 |
| 1.3.1 脆塑转变理论的研究现状 | 第20-22页 |
| 1.3.2 临界切削厚度的研究现状 | 第22-24页 |
| 1.3.3 微织构加工技术的研究现状 | 第24-26页 |
| 1.4 本文的主要研究工作 | 第26-27页 |
| 第2章 光伏晶体硅表面金字塔结构的陷光性能研究 | 第27-43页 |
| 2.1 引言 | 第27页 |
| 2.2 反射率计算模型 | 第27-28页 |
| 2.3 反射率计算方法 | 第28-35页 |
| 2.3.1 加权反射率的计算原理 | 第28-30页 |
| 2.3.2 程序设计 | 第30-34页 |
| 2.3.3 射线数目的确定 | 第34-35页 |
| 2.3.4 计算方法验证 | 第35页 |
| 2.4 计算结果及分析 | 第35-40页 |
| 2.4.1 结构高度对反射率的影响 | 第35-37页 |
| 2.4.2 底角大小对反射率的影响 | 第37-38页 |
| 2.4.3 圆角半径大小对反射率的影响 | 第38-39页 |
| 2.4.4 结构参数的确定 | 第39-40页 |
| 2.4.5 光线入射角度对反射率的影响 | 第40页 |
| 2.5 本章小结 | 第40-43页 |
| 第3章 光伏晶体硅表面陷光结构加工的仿真分析 | 第43-61页 |
| 3.1 引言 | 第43页 |
| 3.2 有限元模型的建立 | 第43-49页 |
| 3.2.1 铣削模型的建立与简化 | 第43-47页 |
| 3.2.2 材料参数设置 | 第47-48页 |
| 3.2.3 网格划分和边界条件 | 第48页 |
| 3.2.4 切屑分离准则和分离方式 | 第48-49页 |
| 3.2.5 材料断裂模型 | 第49页 |
| 3.3 有限元仿真结果及分析 | 第49-60页 |
| 3.3.1 切削厚度与脆塑转变 | 第49-50页 |
| 3.3.2 进给速度对切削力的影响 | 第50-52页 |
| 3.3.3 铣削深度对切削力的影响 | 第52页 |
| 3.3.4 主轴转速对切削力的影响 | 第52-53页 |
| 3.3.5 刀具悬伸量对加工的影响 | 第53-57页 |
| 3.3.6 铣削过程三维仿真分析 | 第57-60页 |
| 3.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第4章 光伏晶体硅表面陷光结构铣削成型实验研究 | 第61-75页 |
| 4.1 引言 | 第61页 |
| 4.2 实验材料及仪器设备 | 第61-67页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第61-63页 |
| 4.2.2 实验仪器设备和机床设置 | 第63-65页 |
| 4.2.3 实验刀具 | 第65-66页 |
| 4.2.4 实验条件 | 第66-67页 |
| 4.3 实验评价指标 | 第67页 |
| 4.4 实验结果与分析 | 第67-73页 |
| 4.4.1 铣削深度对加工质量的影响 | 第67-70页 |
| 4.4.2 V型槽阵列加工实验 | 第70页 |
| 4.4.3 实验结果与理论模型的误差分析 | 第70-71页 |
| 4.4.4 金字塔结构的加工与分析 | 第71-72页 |
| 4.4.5 实验刀具观察及分析 | 第72-73页 |
| 4.5 本章小结 | 第73-75页 |
| 总结与展望 | 第75-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83-85页 |
| 攻读学位期间发表论文、参与课题及奖励情况 | 第85-86页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第86页 |
