抗生素菌渣等温热解特性与气化过程数值模拟
| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-14页 |
| 第1章 绪论 | 第15-25页 |
| 1.1 抗生素菌渣的影响及处理 | 第15-18页 |
| 1.1.1 抗生素菌渣的来源 | 第15-16页 |
| 1.1.2 抗生素菌渣的影响 | 第16页 |
| 1.1.3 抗生素菌渣的处理方式 | 第16-18页 |
| 1.2 生物质热解技术与气化技术 | 第18-22页 |
| 1.2.1 生物质热解技术 | 第18-20页 |
| 1.2.2 生物质气化技术 | 第20-22页 |
| 1.3 研究目的及意义 | 第22-23页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 微型流化床反应分析仪的原理及应用 | 第25-35页 |
| 2.1 生物质的流化床热解分析 | 第25-26页 |
| 2.2 热解反应动力学分析 | 第26-30页 |
| 2.2.1 非等温法 | 第26-28页 |
| 2.2.2 等温法 | 第28-30页 |
| 2.3 流化床试验系统的设计原理 | 第30-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 微型流化床反应分析仪的原理及应用 | 第35-47页 |
| 3.1 实验原料 | 第35-36页 |
| 3.2 实验装置与方法 | 第36-37页 |
| 3.3 实验结果与讨论 | 第37-46页 |
| 3.3.1 抗生素菌渣热解气体产物的生成顺序 | 第37-38页 |
| 3.3.2 热解气体产率的变化 | 第38-40页 |
| 3.3.3 共热解气体产物组分变化规律 | 第40-41页 |
| 3.3.4 菌渣热解动力学的确定 | 第41-43页 |
| 3.3.5 褐煤与菌渣热解的动力学参数确定 | 第43-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 抗生素菌渣流化床气化模拟分析 | 第47-53页 |
| 4.1 反应器几何结构和网格图 | 第47-48页 |
| 4.2 参数设置及假设 | 第48页 |
| 4.3 模型结果分析 | 第48-52页 |
| 4.3.1 流化床内的温度与压力场分析 | 第49-50页 |
| 4.3.2 流化床热解产物分析 | 第50页 |
| 4.3.3 温度对气体产物成分的影响 | 第50-51页 |
| 4.3.4 过量空气系数对气体产物成分的影响 | 第51-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 菌渣在中试级循环流化床气化研究 | 第53-67页 |
| 5.1 实验原料与装置 | 第53-54页 |
| 5.2 实验方法 | 第54-55页 |
| 5.3 实验结果与分析 | 第55-65页 |
| 5.3.1 抗生素菌渣与小麦秸秆的工业分析 | 第55-56页 |
| 5.3.2 过量空气系数对抗生素菌渣气化的影响 | 第56-62页 |
| 5.3.3 湿度对抗生素菌渣气化的影响 | 第62-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 结论与展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 附表 | 第75页 |
