摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
1 绪论 | 第20-45页 |
1.1 本课题提出意义 | 第20页 |
1.2 准晶材料的性能特点 | 第20-25页 |
1.2.1 力学性能 | 第21-22页 |
1.2.2 表面性能 | 第22-24页 |
1.2.3 热传导性 | 第24-25页 |
1.3 准晶材料的应用现状 | 第25-31页 |
1.3.1 机油添加剂 | 第25-26页 |
1.3.2 表面涂层 | 第26-28页 |
1.3.3 析出强化及复合材料 | 第28-29页 |
1.3.4 其他应用 | 第29-30页 |
1.3.5 准晶性能及应用评价 | 第30-31页 |
1.4 磨料与磨料磨损 | 第31-39页 |
1.4.1 磨料概述 | 第31-32页 |
1.4.2 传统磨料性能及用途 | 第32-34页 |
1.4.3 磨料磨损概述 | 第34-39页 |
1.5 不锈钢钝化机制及其处理工艺 | 第39-43页 |
1.5.1 表面钝化膜生成机制 | 第39-42页 |
1.5.2 提高不锈钢耐蚀性的方法 | 第42-43页 |
1.6 本课题提出依据与研究内容 | 第43-45页 |
2 实验材料与方法 | 第45-52页 |
2.1 准晶粉末的制备 | 第45-46页 |
2.1.1 熔炼及热处理 | 第45-46页 |
2.1.2 制粉 | 第46页 |
2.2 研磨膏的制备 | 第46页 |
2.3 工件材料 | 第46-47页 |
2.4 工件研磨设备与参数 | 第47页 |
2.5 材料表征及测试 | 第47-49页 |
2.5.1 X射线衍射 | 第47页 |
2.5.2 粒度分析仪 | 第47页 |
2.5.3 工件材料元素含量检测 | 第47-48页 |
2.5.4 硬度仪 | 第48-49页 |
2.5.5 扫描电子显微镜 | 第49页 |
2.5.6 粗糙度测试 | 第49页 |
2.6 电化学测试 | 第49-52页 |
2.6.1 阻抗测试 | 第50-51页 |
2.6.2 Mott-Schottky测试 | 第51页 |
2.6.3 极化曲线测试 | 第51-52页 |
3 准晶磨料对软金属的研磨作用 | 第52-79页 |
3.1 引言 | 第52页 |
3.2 磨料颗粒的表征 | 第52页 |
3.2.1 Al_(62.0)Cu_(25.5)Fe_(12.5)准晶XRD分析 | 第52页 |
3.2.2 磨料颗粒尺寸分布 | 第52页 |
3.3 压痕缺陷的演变 | 第52-58页 |
3.3.1 不同磨料研磨纯Cu表面OM压痕演变 | 第52-56页 |
3.3.2 不同磨料研磨2024表面SEM压痕演变 | 第56-58页 |
3.4 建立摩擦磨损机制几何模型 | 第58-60页 |
3.5 根据"碾磨系数"评估磨料对软金属表面的影响 | 第60-76页 |
3.5.1 准晶磨料突出的碾磨机制 | 第60-64页 |
3.5.2 磨损率 | 第64-66页 |
3.5.3 表面粗糙度 | 第66-69页 |
3.5.4 AFM形貌与碾磨系数 | 第69-73页 |
3.5.5 表面硬化 | 第73-76页 |
3.6 准晶磨料碾磨机制分析 | 第76-77页 |
3.7 本章小结 | 第77-79页 |
4 不同磨料预处理不锈钢表面在中性环境下的耐蚀性能研究 | 第79-97页 |
4.1 引言 | 第79-80页 |
4.2 电化学阻抗谱EIS | 第80-86页 |
4.3 钝化膜半导体性质 | 第86-90页 |
4.4 极化曲线 | 第90-94页 |
4.4.1 动电位极化曲线 | 第90-92页 |
4.4.2 循环极化曲线 | 第92-94页 |
4.5 准晶碾磨作用对不锈钢表面钝化膜生长作用 | 第94-95页 |
4.6 本章小结 | 第95-97页 |
5 不同磨料预处理不锈钢表面在碱性环境下的耐蚀性能研究 | 第97-104页 |
5.1 引言 | 第97页 |
5.2 电化学阻抗谱EIS | 第97-99页 |
5.3 钝化膜半导体性质 | 第99-100页 |
5.4 循环极化曲线 | 第100-103页 |
5.5 本章小结 | 第103-104页 |
6 结论与展望 | 第104-107页 |
6.1 结论 | 第104-105页 |
6.2 创新点 | 第105页 |
6.3 展望 | 第105-107页 |
参考文献 | 第107-116页 |
攻读博士学位期间科研项目及科研成果 | 第116-118页 |
致谢 | 第118-119页 |
作者简介 | 第119页 |