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移动容器运行振动监测与分析研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-26页
    1.1 课题研究背景及意义第12-14页
    1.2 长管拖车简介第14-19页
        1.2.1 长管拖车的整体结构第14-16页
        1.2.2 长管拖车气瓶的设计与制造第16-17页
        1.2.3 长管拖车天然气钢瓶材料及成型工艺第17-18页
        1.2.4 长管拖车的检验第18-19页
    1.3 有关技术的国内外研究现状第19-22页
        1.3.1 光纤光栅传感技术发展现状第19-21页
        1.3.2 基于固有频率变化的损伤识别研究现状第21-22页
    1.4 结构损伤监测系统的组成及功能第22-23页
    1.5 本文主要研究内容第23-26页
第2章 长管拖车气瓶的主要失效模式分析第26-38页
    2.1 长管拖车气瓶检验案例统计第26-27页
    2.2 长管拖车气瓶的损伤类型及损伤原因分析第27-36页
        2.2.1 裂纹第27-31页
        2.2.2 腐蚀分析第31-33页
        2.2.3 瓶颈机械损伤第33-35页
        2.2.4 其他缺陷分析第35-36页
    2.3 本章小结第36-38页
第3章 传感器技术原理与特性第38-46页
    3.1 光纤光栅传感器第38-41页
        3.1.1 光纤光栅的概述第38页
        3.1.2 工作原理第38-40页
        3.1.3 光纤光栅传感器分类及其特点第40-41页
    3.2 电动式传感器第41-43页
        3.2.1 分类及其工作特点第41-43页
    3.3 基于光纤光栅的长管拖车气瓶振动监测可行性分析第43-44页
    3.4 本章小结第44-46页
第4章 长管拖车气瓶的模态分析第46-64页
    4.1 有限元方法简介第46-48页
        4.1.1 有限元方法的发展史第46页
        4.1.2 有限元分析软件ANSYS简介第46-47页
        4.1.3 有限元方法的求解步骤第47-48页
    4.2 长管拖车气瓶模型的建立第48-52页
        4.2.1 气瓶技术参数及几何尺寸第48页
        4.2.2 气瓶模型第48-49页
        4.2.3 建模与网格划分第49-50页
        4.2.4 内压及自重作用下运行中长管拖车气瓶模态分析第50-52页
    4.3 带表面裂纹的长管拖车气瓶模型的建立第52-54页
        4.3.1 表面裂纹模型的建立第52-53页
        4.3.2 单元的选择第53-54页
        4.3.3 网格的划分第54页
    4.4 惯性载荷作用下有缺陷气瓶的振动响应第54-63页
    4.5 本章小结第63-64页
第5章 长管拖车振动监测实验研究第64-82页
    5.1 实验前期准备第64-66页
        5.1.1 实验总体思路第64-65页
        5.1.2 实验仪器第65-66页
    5.2 传感器的布点设置第66-68页
    5.3 实验过程第68-74页
        5.3.1 光纤光栅传感器的安装第68-69页
        5.3.2 振动监测数据的记录第69-74页
    5.4 数据处理第74-75页
        5.4.1 带温度补偿的二次函数拟合法算法第74页
        5.4.2 温度传感器第74-75页
    5.5 数据处理结果第75-80页
    5.6 本章小结第80-82页
第6章 总结与展望第82-84页
    6.1 总结第82-83页
    6.2 展望第83-84页
参考文献第84-90页
攻读硕士期间已发表的论文第90-92页
致谢第92-93页

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