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在役压力容器危险裂纹缺陷的诊断与安全评定研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 课题背景与来源第11-14页
        1.1.1 课题背景第11-12页
        1.1.2 课题来源第12-14页
    1.2 加氢反应器在国内外的发展与现状第14-15页
    1.3 无损检测技术与加氢反应器的缺陷形态第15-17页
        1.3.1 无损检测技术第15-16页
        1.3.2 加氢反应器的缺陷形态第16-17页
    1.4 裂纹基本理论第17-20页
    1.5 安全评定技术的发展第20-22页
    1.6 研究题目的理论意义及内容第22-25页
第2章 加氢反应器的定期检验与裂纹缺陷诊断第25-37页
    2.1 定期检验的目的第25-26页
    2.2 定期检验的内容和期限第26-28页
        2.2.1 外部检查第26页
        2.2.2 内外部检验第26-27页
        2.2.3 耐压试验第27-28页
    2.3 R201的基本结构及主要技术参数第28-31页
        2.3.1 加氢反应器结构简图第28页
        2.3.2 基本参数第28-29页
        2.3.3 容器设计时关于无损检测的要求第29-31页
    2.4 检验方案第31页
    2.5 检验检测情况第31-36页
    2.6 本章小结第36-37页
第3章 裂纹成因分析第37-51页
    3.1 裂纹检测第37-46页
        3.1.1 裂纹宏观检查第37-39页
        3.1.2 金相检验第39-46页
    3.2 裂纹分析第46-47页
    3.3 裂纹结论第47-49页
    3.4 本章小结第49-51页
第4章 加氢反应器有限元计算第51-63页
    4.1 ANSYS有限元方法简介第51-53页
        4.1.1 有限元分析基本理论第51-52页
        4.1.2 ANSYS有限元分析软件第52页
        4.1.3 ANSYS基本分析步骤第52-53页
    4.2 加氢反应器稳定运行工况下的应力计算第53-61页
        4.2.1 计算方案第53页
        4.2.2 加氢反应器结构参数第53页
        4.2.3 材料参数第53-54页
        4.2.4 加氢反应器结构模型第54-55页
        4.2.5 单元选择与网格划分第55-56页
        4.2.6 施加载荷条件第56页
        4.2.7 查看计算结果第56-58页
        4.2.8 变形计算结果第58-59页
        4.2.9 线性化处理第59-61页
        4.2.10 应力线性化结果第61页
    4.3 本章小结第61-63页
第5章 加氢反应器的安全评定第63-79页
    5.1 壁厚强度校核第63-64页
    5.2 需评价的超标缺陷情况第64-66页
    5.3 表面缺陷打磨部位以及未焊满等凹坑类缺陷评定第66页
    5.4 表面裂纹、埋藏超标缺陷评定第66-75页
        5.4.1 评定工况第67页
        5.4.2 缺陷的表征第67-68页
        5.4.3 应力的确定第68-69页
        5.4.4 材料性能数据的确定第69-70页
        5.4.5 分安全系数的确定第70页
        5.4.6 K_I~P和K_I~S的计算第70-71页
        5.4.7 K_r的计算第71-72页
        5.4.8 L_r的计算第72页
        5.4.9 安全性评价第72-73页
        5.4.10 评定结果第73-75页
    5.5 缺陷扩展分析第75-76页
    5.6 结论和建议第76-77页
    5.7 本章小结第77-79页
第6章 总结与展望第79-83页
    6.1 总结第79-80页
    6.2 展望第80-83页
参考文献第83-87页
附录第87-93页
攻读硕士期间发表论文第93-95页
致谢第95-96页

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