首页--工业技术论文--化学工业论文--一般性问题论文--化工机械与仪器、设备论文--化工过程用机械与设备论文--物质分离机械论文

油品中超细颗粒的旋流分离实验研究

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第1章 绪论第9-20页
   ·课题背景第9-12页
   ·旋流分离技术概述第12-13页
   ·进料参数对旋流器分离性能的影响第13-15页
     ·进料固相浓度第13-14页
     ·进料固-液相密度第14页
     ·进料黏度第14-15页
     ·进料固相粒度组成第15页
   ·旋流分离性能预测研究进展第15-16页
   ·液-固微旋流器研究进展第16-18页
   ·存在的问题第18页
   ·研究内容与意义第18-20页
第2章 微旋流分离实验设计第20-33页
   ·微旋流器设计第20-27页
     ·基本结构参数设计第21-25页
     ·旋流器的放大设计第25-27页
   ·微旋流分离性能实验方案第27-32页
     ·实验流程第27-29页
     ·实验物料第29-30页
     ·实验内容第30-31页
     ·测试、分析方法及相关仪器设备第31-32页
   ·小结第32-33页
第3章 微旋流除焦粉分离性能第33-48页
   ·旋流分离器评价指标第33-34页
   ·压降-流量关系第34-39页
     ·欧拉数Eu与雷诺数Re关系第36-37页
     ·压降流量关系第37-39页
   ·分离效率第39-42页
   ·粒径分析第42-47页
   ·小结第47-48页
第4章 旋流分离流场模拟研究第48-62页
   ·计算模型选择第48-51页
     ·连续相模型选择第48-49页
     ·分散相模型选择第49-51页
   ·网格划分第51-52页
   ·数值计算方法的选择第52-53页
   ·边界条件第53-54页
     ·连续相边界条件第53页
     ·分散相边界条件第53-54页
   ·单相流场模拟结果第54-59页
     ·切向速度分布第55-56页
     ·轴向速度分布第56-58页
     ·径向速度分布第58页
     ·压力分布第58-59页
   ·分散相模拟结果第59-61页
   ·小结第61-62页
第5章 总结与展望第62-67页
   ·主要结论第62-63页
   ·创新点第63页
   ·应用展望第63-67页
     ·焦化柴油脱焦粉第63-64页
     ·煤液化油除煤粉第64-65页
     ·煤液化残渣的分离第65-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-72页
附录第72页

论文共72页,点击 下载论文
上一篇:射流场中氯磺化聚乙烯破乳脱挥过程动力学模型的建立及实验研究
下一篇:一种利用改进型分离螺杆分离回收HDPE/PP的新方法