| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 符号说明表 | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| ·选题背景及意义 | 第11-12页 |
| ·氯磺化聚乙烯及其生产工艺概述 | 第12-15页 |
| ·氯磺化聚乙烯概述 | 第12页 |
| ·氯磺化聚乙烯生产工艺概述 | 第12-14页 |
| ·氯磺化聚乙烯的国内外生产现状及发展趋势 | 第14-15页 |
| ·聚合物系破乳及脱挥工艺概述 | 第15-17页 |
| ·胶乳破乳及其工艺概述 | 第15页 |
| ·聚合物系脱挥及其工艺概述 | 第15-17页 |
| ·破乳及脱挥过程的动力学模型研究概述 | 第17-21页 |
| ·两相物质剪切破乳过程的动力学研究 | 第17-18页 |
| ·聚合物系脱挥过程的动力学研究 | 第18-21页 |
| ·研究的主要内容及创新点 | 第21-23页 |
| ·主要研究内容 | 第21-22页 |
| ·本课题创新点 | 第22-23页 |
| 第2章 射流场中氯磺化聚乙烯破乳脱挥过程的动力学模型研究 | 第23-36页 |
| ·纯剪切场中CSM乳状液颗粒破乳变形的几何模型 | 第23-27页 |
| ·剪切力大小与胶乳颗粒变形拉伸率之间的关系 | 第23-25页 |
| ·剪切强度大小对胶乳颗粒粒径大小的影响 | 第25-27页 |
| ·CSM胶乳颗粒脱挥过程的平衡方程 | 第27-29页 |
| ·CSM乳状液胶粒破乳脱挥过程的动力学模型 | 第29页 |
| ·动力学模型中各参数的讨论 | 第29-35页 |
| ·速度对动力学模型中参数的影响 | 第29-31页 |
| ·温度对动力学模型中参数的影响 | 第31-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 高温水射流法对氯磺化聚乙烯胶乳的破乳脱挥 | 第36-52页 |
| ·射流实验台的设计及搭建 | 第36-40页 |
| ·射流喷嘴的设计 | 第36-39页 |
| ·射流实验台的搭建 | 第39-40页 |
| ·实验部分 | 第40-43页 |
| ·实验原料 | 第40页 |
| ·实验仪器与设备 | 第40页 |
| ·实验过程 | 第40-41页 |
| ·样品收集 | 第41-42页 |
| ·测试与表征 | 第42-43页 |
| ·实验结果与讨论 | 第43-50页 |
| ·电子显微镜观察结果及分析 | 第43-44页 |
| ·烘干测试结果及分析 | 第44-49页 |
| ·热失重测试结果及分析 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-52页 |
| 第4章 计算机模拟以及影响脱挥效果的其它因素分析 | 第52-65页 |
| ·射流流场的CFD模拟及分析 | 第52-58页 |
| ·模拟软件的选取 | 第52页 |
| ·Gambit建模以及多相流模型的选取 | 第52-54页 |
| ·模拟结果分析与讨论 | 第54-58页 |
| ·影响CSM脱挥效果的其它因素分析 | 第58-60页 |
| ·不同喷射角度对脱挥效率的影响 | 第58-59页 |
| ·不同扩压角度对脱挥效率的影响 | 第59-60页 |
| ·CSM破乳脱挥动力学模型的扩充 | 第60-61页 |
| ·射流实验过程的可视化研究 | 第61-63页 |
| ·射流过程的高速摄像机拍摄 | 第61-62页 |
| ·拍摄结果分析与讨论 | 第62-63页 |
| ·本章小结 | 第63-65页 |
| 第5章 结论与展望 | 第65-67页 |
| ·结论 | 第65-66页 |
| ·展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及专利 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |