| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 符号表 | 第10-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-24页 |
| ·选题背景及意义 | 第12-13页 |
| ·选题背景 | 第12-13页 |
| ·课题意义 | 第13页 |
| ·废旧塑料的鉴别与分离 | 第13-17页 |
| ·常用的塑料鉴别方法 | 第13-16页 |
| ·常用废旧塑料分离方法 | 第16-17页 |
| ·分离型螺杆及其研究进展 | 第17-21页 |
| ·分离螺杆的结构及原理 | 第17-18页 |
| ·分离螺杆的种类及性能 | 第18-19页 |
| ·分离螺杆研究进展 | 第19-21页 |
| ·熔融理论及其研究进展 | 第21-22页 |
| ·本课题的主要研究任务 | 第22-24页 |
| 第2章 分离螺杆熔融模型的建立及Polyflow模拟 | 第24-37页 |
| ·分离螺杆固相螺槽宽度沿螺槽方向的变化 | 第24-27页 |
| ·分界面单位面积上的能量平衡方程 | 第24-25页 |
| ·熔膜厚度δ和熔融速率ω | 第25-26页 |
| ·固相螺槽宽度分布函数 | 第26-27页 |
| ·分离螺杆中混合物料熔融模型 | 第27-33页 |
| ·物理模型 | 第27-28页 |
| ·数学模型 | 第28-33页 |
| ·固体床A | 第28-29页 |
| ·液相螺槽B | 第29-31页 |
| ·上熔膜D | 第31-32页 |
| ·侧熔膜C和下熔膜E | 第32-33页 |
| ·理论分离效率的计算 | 第33-34页 |
| ·Polyflow模拟 | 第34-36页 |
| ·螺杆的物理模型及网格划分 | 第34-35页 |
| ·关于流场的几点假设 | 第35页 |
| ·模拟的物性参数 | 第35页 |
| ·模拟的边界条件 | 第35页 |
| ·模拟结果 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 实验装置的设计及原理 | 第37-49页 |
| ·实验装置的结构及其工作原理 | 第37-38页 |
| ·实验设备主要设计参数的选取 | 第38-48页 |
| ·主螺杆设计参数的选取及强度计算 | 第38-42页 |
| ·螺杆直径D_S | 第38页 |
| ·长径比L/(D_S)的确定及螺杆的分段 | 第38-39页 |
| ·加料段螺槽深度h_1和分离段螺槽深度h_2 | 第39页 |
| ·主螺纹螺棱宽度e_1和副螺纹螺棱宽度e_2 | 第39页 |
| ·主螺纹螺距l_1和副螺纹螺距l_2 | 第39-40页 |
| ·副螺纹与机筒内壁间隙Δ | 第40页 |
| ·螺棱断面形状 | 第40页 |
| ·阻尼圆环 | 第40-41页 |
| ·螺杆强度计算 | 第41-42页 |
| ·机筒主要设计参数的选取及强度计算 | 第42-46页 |
| ·机筒结构形式的选取 | 第43页 |
| ·机筒加料口形式的选取 | 第43-45页 |
| ·机筒强度计算 | 第45-46页 |
| ·内螺杆及机头设计 | 第46-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 螺杆性能实验及改进 | 第49-69页 |
| ·实验仪器及设备 | 第49页 |
| ·实验原料 | 第49-50页 |
| ·EVA/PP混合料的分离 | 第50-51页 |
| ·分离HDPE/PP混合料大致工作参数的确定 | 第51-54页 |
| ·正交试验方案的确定 | 第54-55页 |
| ·正交试验结果及分析 | 第55-60页 |
| ·使用螺杆顶出法观察其中的熔融情况 | 第60-61页 |
| ·螺杆结构的改进 | 第61-68页 |
| ·螺杆改进 | 第61-63页 |
| ·螺杆改进后性能实验及其结果分析 | 第63-66页 |
| ·螺杆顶出观察其熔融情况 | 第66-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 第5章 结论与展望 | 第69-71页 |
| ·结论 | 第69-70页 |
| ·展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读硕士期间发表的论文和申请的专利 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |