| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-28页 |
| ·引言 | 第13-14页 |
| ·热流道顺序注塑成型工艺 | 第14-22页 |
| ·热流道技术 | 第14-18页 |
| ·热流道顺序注塑成型工艺 | 第18-22页 |
| ·顺序注塑成型工艺研究现状 | 第22-25页 |
| ·目前研究存在的问题与不足 | 第25-26页 |
| ·课题的来源及主要研究内容 | 第26-28页 |
| 第二章 顺序注塑成型工艺数值模拟 | 第28-58页 |
| ·引言 | 第28-29页 |
| ·粘性流体运动基本控制方程 | 第29页 |
| ·顺序注塑成型过程的数学模型 | 第29-37页 |
| ·型腔内熔体整个成型过程的数学模型 | 第29-33页 |
| ·热流道内熔体整个成型过程的数学模型 | 第33-34页 |
| ·热喷嘴内熔体整个成型过程的数学模型 | 第34-35页 |
| ·熔体材料模型 | 第35-37页 |
| ·顺序注塑成型的数值算法 | 第37-41页 |
| ·数值计算 | 第37-38页 |
| ·数值计算流程 | 第38-39页 |
| ·制品质量指标预测 | 第39-41页 |
| ·顺序注塑成型数值模拟的实现 | 第41-43页 |
| ·Moldflow 软件介绍 | 第41-42页 |
| ·顺序注塑在Moldflow 中的实现 | 第42-43页 |
| ·顺序注塑成型的数值模拟分析 | 第43-57页 |
| ·两个阀浇口制件 | 第44-52页 |
| ·三个阀浇口制件 | 第52-54页 |
| ·一模两腔制件 | 第54-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第三章 顺序注塑成型控制熔接痕长度研究 | 第58-96页 |
| ·引言 | 第58页 |
| ·阀浇口数目和位置的优化 | 第58-67页 |
| ·建立优化模型 | 第59-61页 |
| ·优化过程实现 | 第61-64页 |
| ·优化设计流程 | 第64页 |
| ·优化算例分析 | 第64-67页 |
| ·阀浇口顺序开启时机的优化 | 第67-94页 |
| ·建立优化模型 | 第67-69页 |
| ·BPNN-IAFSA 优化方法 | 第69-76页 |
| ·优化过程实施 | 第76-80页 |
| ·优化设计流程 | 第80-81页 |
| ·优化算例分析 | 第81-89页 |
| ·优化效果验证 | 第89-94页 |
| ·本章小结 | 第94-96页 |
| 第四章 顺序注塑成型控制熔接痕位置研究 | 第96-119页 |
| ·引言 | 第96页 |
| ·已有控制熔接痕位置的方法 | 第96-97页 |
| ·采用顺序注塑成型控制熔接痕位置方法 | 第97-108页 |
| ·按照期望的熔接痕位置将制品分区 | 第97-98页 |
| ·优化每一个分区的阀浇口位置 | 第98-102页 |
| ·利用BPNN-IAFSA 优化各阀浇口的顺序开启时机 | 第102-107页 |
| ·整个优化设计流程 | 第107-108页 |
| ·算例分析 | 第108-117页 |
| ·算例1 | 第109-113页 |
| ·算例2 | 第113-117页 |
| ·本章小结 | 第117-119页 |
| 第五章 顺序注塑成型提高制品熔接强度研究 | 第119-141页 |
| ·引言 | 第119页 |
| ·熔接痕的形成过程及强度分析 | 第119-123页 |
| ·传统工艺熔接痕的形成过程 | 第119-121页 |
| ·影响熔接区域强度的主要因素 | 第121-122页 |
| ·顺序注塑成型提高熔接强度的主要因素 | 第122-123页 |
| ·顺序注塑成型熔接强度预测模型研究 | 第123-135页 |
| ·熔接强度预测理论概述 | 第124-125页 |
| ·顺序注塑成型熔接强度预测的修正模型 | 第125-133页 |
| ·主要参数对熔接强度的影响 | 第133-135页 |
| ·顺序注塑成型提高熔接强度研究 | 第135-140页 |
| ·数值模拟 | 第136-138页 |
| ·试验研究 | 第138-140页 |
| ·本章小结 | 第140-141页 |
| 第六章 结论与展望 | 第141-145页 |
| ·主要工作和结论 | 第141-143页 |
| ·创新点 | 第143-144页 |
| ·展望与设想 | 第144-145页 |
| 参考文献 | 第145-153页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第153-154页 |
| 致谢 | 第154页 |