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重载AGV轻量化设计研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-15页
    1.1 研究意义与目的第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-13页
        1.2.1 国外研究现状第11-12页
        1.2.2 国内研究现状第12-13页
    1.3 车架轻量化设计路线第13页
    1.4 本文研究的主要内容第13-15页
2 重载AGV结构第15-19页
    2.1 优化对象的确定第15-16页
    2.2 整车对车架的要求第16页
    2.3 车架的结构分析第16-18页
        2.3.1 基本结构形式第16-17页
        2.3.2 连接方式及特点第17-18页
        2.3.3 通用化设计原则第18页
        2.3.4 轻量化设计原则第18页
    2.4 本章小结第18-19页
3 重载AGV车架的连接工艺第19-30页
    3.1 车架变形的影响因素及解决方法第19-21页
        3.1.1 影响因素第19-20页
        3.1.2 解决方法第20-21页
    3.2 焊接仿真第21-29页
        3.2.1 焊接热源模型第21-22页
        3.2.2 有限元模型建立第22-24页
        3.2.3 数值仿真结果及分析第24-29页
    3.3 本章小结第29-30页
4 重载AGV车架有限元分析第30-44页
    4.1 有限元模型的建立第30-37页
        4.1.1 有限元法的基本思想第30页
        4.1.2 中面抽取第30-32页
        4.1.3 几何清理第32页
        4.1.4 网格划分及单元质量检查第32-34页
        4.1.5 材料属性第34-35页
        4.1.6 连接工艺第35-36页
        4.1.7 完整的有限元模型第36-37页
    4.2 有限元分析第37-43页
        4.2.1 载荷边界条件确定第37-38页
        4.2.2 典型工况的选取第38-39页
        4.2.3 刚度和强度分析第39-41页
        4.2.4 自由模态分析第41-43页
    4.3 本章小结第43-44页
5 重载AGV车架的尺寸优化第44-49页
    5.1 尺寸优化模型的建立第44-46页
        5.1.1 设计变量的选取第44-45页
        5.1.2 约束条件的确定第45页
        5.1.3 目标函数的设置第45-46页
        5.1.4 尺寸优化数学模型第46页
    5.2 尺寸优化结果及分析第46-48页
    5.3 本章小结第48-49页
6 重载AGV车架的拓扑优化第49-63页
    6.1 拓扑优化理论第49-57页
        6.1.1 拓扑优化原理及其数学模型第49页
        6.1.2 连续体拓扑优化方法及变密度法材料插值模型第49-53页
        6.1.3 连续体拓扑优化求解算法第53-55页
        6.1.4 拓扑优化中数值不稳定现象及解决措施第55-57页
        6.1.5 拓扑优化流程第57页
    6.2 拓扑优化模型的建立第57-59页
        6.2.1 定义拓扑优化设计域第57-58页
        6.2.2 工艺约束第58页
        6.2.3 折衷规划法第58-59页
    6.3 拓扑优化结果及分析第59-62页
    6.4 本章小结第62-63页
7 结论与展望第63-65页
    7.1 结论第63页
    7.2 展望第63-65页
参考文献第65-69页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第69-70页
致谢第70页

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