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多晶硅铸锭生长过程热应力与位错的数值模拟研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第13-29页
    1.1 研究背景及意义第13-16页
    1.2 定向凝固法生长多晶硅第16-19页
    1.3 多晶硅铸锭中的缺陷第19-23页
    1.4 数值模拟在铸锭过程的应用第23-26页
    1.5 定向凝固法多晶硅定向凝固研究现状第26-28页
    1.6 本课题研究目的及方法第28-29页
第二章 多晶硅铸锭炉模型的建立第29-49页
    2.1 多晶硅铸锭工艺简介第29-31页
    2.2 多晶硅铸锭炉内基本传热规律第31-36页
    2.3 数学模型第36-41页
        2.3.1 湍流模型第36-37页
        2.3.2 Alexander-Haasen位错模型第37-38页
        2.3.3 基本控制方程第38-39页
        2.3.4 固/液界面结晶速率第39页
        2.3.5 边界条件第39-41页
    2.4 物理模型第41-43页
    2.5 数值模拟流程第43-48页
    2.6 本章小结第48-49页
第三章 多晶硅不同生长阶段热应力与位错的数值研究第49-59页
    3.1 生长过程监测点温度的变化规律第49-50页
    3.2 长晶阶段初期温场、热应力场和位错密度的分布第50-53页
        3.2.1 长晶阶段初期温场、热应力场及位错密度的分布第50-51页
        3.2.2 长晶阶段中期温场、热应力场及位错密度的分布第51-52页
        3.2.3 长晶阶段后期温场、热应力场及位错密度的分布第52-53页
    3.3 冷却阶段温场、热应力场和位错密度的分布第53-54页
    3.4 整个生长过程晶体内热应力和位错密度的分布第54-57页
        3.4.1 晶体内热应力和位错密度最大值的分布第54-55页
        3.4.2 晶体内位错增殖速率最大值的分布第55-57页
    3.5 本章小结第57-59页
第四章 隔热笼提升速率及高温退火对热应力和位错密度分布的影响第59-69页
    4.1 隔热笼提升速率对晶体热应力、残余应力及位错密度的影响第60-64页
        4.1.1 隔热笼提升速率对晶体热应力的影响第61-62页
        4.1.2 隔热笼提升速率对晶体位错密度的影响第62-63页
        4.1.3 隔热笼提升速率对晶体残余应力的影响第63-64页
    4.2 高温退火对晶体热应力和位错密度的影响第64-68页
        4.2.1 高温退火前后晶体热场变化第64-65页
        4.2.2 高温退火前后晶体热应力变化第65-66页
        4.2.3 高温退火前后晶体位错密度变化第66页
        4.2.4 高温退火前后晶体最大热应力和位错密度的变化第66-68页
    4.3 本章小结第68-69页
第五章 结论与展望第69-71页
    5.1 主要结论第69-70页
    5.2 展望第70-71页
参考文献第71-76页
致谢第76-77页
攻读硕士学位期间取得的相关科研成果第77页

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