| 摘要 | 第6-8页 |
| abstract | 第8-10页 |
| 主要符号说明 | 第11-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-41页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第17-20页 |
| 1.1.1 陶瓷泵简介 | 第17-18页 |
| 1.1.2 陶瓷泵国内外研究现状及发展历史 | 第18-20页 |
| 1.1.3 存在的问题 | 第20页 |
| 1.2 渣浆泵理论与设计方法研究概况 | 第20-25页 |
| 1.2.1 国外渣浆泵理论与设计方法研究概况 | 第20-22页 |
| 1.2.2 国内渣浆泵理论与设计方法研究概况 | 第22-24页 |
| 1.2.3 存在的问题 | 第24-25页 |
| 1.3 渣浆泵试验研究概况 | 第25-30页 |
| 1.3.1 国外渣浆泵试验研究概况 | 第25-27页 |
| 1.3.2 国内渣浆泵试验研究概况 | 第27-29页 |
| 1.3.3 存在的问题 | 第29-30页 |
| 1.4 渣浆泵内固液两相流动数值计算研究概况 | 第30-35页 |
| 1.4.1 国外渣浆泵内固液两相流动数值计算研究概况 | 第30-31页 |
| 1.4.2 国内渣浆泵内固液两相流动数值计算研究概况 | 第31-35页 |
| 1.4.3 存在的问题 | 第35页 |
| 1.5 渣浆泵磨损机理研究概况 | 第35-38页 |
| 1.5.1 国外渣浆泵磨损机理研究概况 | 第35-37页 |
| 1.5.2 国内渣浆泵磨损机理研究概况 | 第37-38页 |
| 1.5.3 存在的问题 | 第38页 |
| 1.6 本文的主要研究内容 | 第38-41页 |
| 第二章 陶瓷离心式渣浆泵设计方法 | 第41-69页 |
| 2.1 陶瓷离心式渣浆泵叶轮设计方法 | 第42-56页 |
| 2.1.1 泵转速选择 | 第42-43页 |
| 2.1.2 泵效率及轴功率计算 | 第43-44页 |
| 2.1.3 泵进出口直径 | 第44-45页 |
| 2.1.4 叶轮进口直径 | 第45-46页 |
| 2.1.5 叶片出口宽度 | 第46-47页 |
| 2.1.6 叶轮出口直径 | 第47-49页 |
| 2.1.7 叶片进口宽度 | 第49-50页 |
| 2.1.8 叶片压力面型线 | 第50-52页 |
| 2.1.9 叶片进出口安放角及叶片包角 | 第52-54页 |
| 2.1.10 叶片数 | 第54页 |
| 2.1.11 叶片加厚 | 第54-56页 |
| 2.2 陶瓷离心式渣浆泵压水室设计方法 | 第56-59页 |
| 2.2.1 基圆直径 | 第56页 |
| 2.2.2 蜗壳进口宽度 | 第56页 |
| 2.2.3 第Ⅷ断面面积 | 第56-57页 |
| 2.2.4 面积比 | 第57-58页 |
| 2.2.5 隔舌安放角 | 第58页 |
| 2.2.6 扩散段 | 第58-59页 |
| 2.3 设计实例 | 第59-66页 |
| 2.4 本章小结 | 第66-69页 |
| 第三章 叶片厚度对陶瓷离心式渣浆泵内非定常流动的影响 | 第69-91页 |
| 3.1 模型泵参数 | 第69-71页 |
| 3.2 方案设计 | 第71-72页 |
| 3.3 数值计算设置 | 第72-74页 |
| 3.3.1 计算域及网格划分 | 第72-73页 |
| 3.3.2 计算前处理设置 | 第73-74页 |
| 3.4 计算结果分析 | 第74-89页 |
| 3.4.1 叶轮内压力脉动分析 | 第74-79页 |
| 3.4.2 叶轮内速度脉动分析 | 第79-82页 |
| 3.4.3 蜗壳内部流动分析 | 第82-86页 |
| 3.4.4 径向力及轴向力 | 第86-87页 |
| 3.4.5 泵外特性 | 第87-89页 |
| 3.5 本章小结 | 第89-91页 |
| 第四章 环形蜗壳过流面积对陶瓷离心式渣浆泵内非定常流动的影响 | 第91-105页 |
| 4.1 方案设计及数值计算设置 | 第91-93页 |
| 4.1.1 方案设计 | 第91-92页 |
| 4.1.2 数值计算设置 | 第92-93页 |
| 4.2 计算结果分析 | 第93-104页 |
| 4.2.1 泵外特性 | 第93-95页 |
| 4.2.2 蜗壳内各断面流量 | 第95-97页 |
| 4.2.3 蜗壳内压力及速度分布 | 第97-102页 |
| 4.2.4 蜗壳内压力脉动 | 第102-103页 |
| 4.2.5 径向力 | 第103-104页 |
| 4.3 本章小结 | 第104-105页 |
| 第五章 蜗壳形式对陶瓷离心式渣浆泵内非定常流动的影响 | 第105-125页 |
| 5.1 方案设计及数值计算设置 | 第105-107页 |
| 5.1.1 方案设计 | 第105-106页 |
| 5.1.2 数值计算设置 | 第106-107页 |
| 5.2 计算结果分析 | 第107-123页 |
| 5.2.1 泵外特性 | 第107-108页 |
| 5.2.2 蜗壳内各断面流量 | 第108-110页 |
| 5.2.3 蜗壳内压力及速度分布 | 第110-119页 |
| 5.2.4 蜗壳内压力脉动 | 第119-123页 |
| 5.3 本章小结 | 第123-125页 |
| 第六章 陶瓷离心式渣浆泵内固液两相流动及磨损实验研究 | 第125-141页 |
| 6.1 固液两相流数值计算方法 | 第125-128页 |
| 6.1.1 域类型及材料定义 | 第125-126页 |
| 6.1.2 湍流模型 | 第126页 |
| 6.1.3 相间动量传递模型 | 第126-127页 |
| 6.1.4 边界条件 | 第127-128页 |
| 6.1.5 求解器设置 | 第128页 |
| 6.2 叶片厚度对叶轮及蜗壳磨损规律的影响 | 第128-134页 |
| 6.2.1 方案设计及数值计算设置 | 第128页 |
| 6.2.2 叶轮叶片及盖板上固相颗粒体积分数分布 | 第128-130页 |
| 6.2.3 叶轮叶片及盖板上固相颗粒速度分布 | 第130-132页 |
| 6.2.4 叶轮叶片端面平面上固相颗粒体积分数分布 | 第132-134页 |
| 6.3 磨损实验 | 第134-139页 |
| 6.3.1 磨损实验台 | 第134页 |
| 6.3.2 实验方法 | 第134-135页 |
| 6.3.3 实验结果 | 第135-139页 |
| 6.4 本章小结 | 第139-141页 |
| 第七章 总结与展望 | 第141-145页 |
| 7.1 研究总结 | 第141-143页 |
| 7.2 研究展望 | 第143-145页 |
| 参考文献 | 第145-153页 |
| 作者在攻读博士学位期间取得的科研成果 | 第153-155页 |
| 致谢 | 第155页 |
