温度辅助激光微喷丸制备灰铸铁表面织构及其摩擦学性能
| 摘要 | 第6-8页 |
| abstract | 第8-10页 |
| 注释列表 | 第17-19页 |
| 第一章 绪论 | 第19-37页 |
| 1.1 引言 | 第19-27页 |
| 1.1.1 制动盘的材料与结构 | 第19-21页 |
| 1.1.2 制动盘失效形式及原因 | 第21-22页 |
| 1.1.3 制动盘材料表面改性技术概述 | 第22-27页 |
| 1.2 激光微喷丸强化技术及其应用 | 第27-31页 |
| 1.3 温度辅助激光微喷丸强化技术 | 第31-34页 |
| 1.3.1 技术特点与技术原理 | 第31-32页 |
| 1.3.2 研究现状 | 第32-34页 |
| 1.4 本课题研究意义及主要内容 | 第34-37页 |
| 1.4.1 研究意义 | 第34页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第34-37页 |
| 第二章 温度辅助激光微喷丸制备表面织构的理论基础 | 第37-55页 |
| 2.1 激光诱导等离子体冲击波的形成机理 | 第37-39页 |
| 2.2 激光微喷丸诱导冲击波及其强化理论 | 第39-48页 |
| 2.2.1 微尺度下冲击波压力分布特性 | 第39-41页 |
| 2.2.2 微尺度冲击加载下材料的本构模型 | 第41-45页 |
| 2.2.3 微尺度冲击加载下材料的形变强化机制 | 第45-48页 |
| 2.3 WμLP的位错钉扎强化机制 | 第48-52页 |
| 2.3.1 动态应变时效 | 第48-50页 |
| 2.3.2 动态析出效应 | 第50-52页 |
| 2.4 本章小结 | 第52-55页 |
| 第三章 WμLP表面织构温度场的数值模拟 | 第55-71页 |
| 3.1 制动盘温度场的数值模拟软件 | 第55-56页 |
| 3.2 单次紧急制动过程分析 | 第56-60页 |
| 3.2.1 理想化假设条件 | 第57页 |
| 3.2.2 热传递方式的选择 | 第57-58页 |
| 3.2.3 制动功率与摩擦热的计算 | 第58-60页 |
| 3.3 制动过程耦合热弹性问题分析 | 第60-63页 |
| 3.3.1 能量守恒与热力学势 | 第60-62页 |
| 3.3.2 耦合热弹性基本方程 | 第62-63页 |
| 3.4 温度场数值模拟与结果分析 | 第63-69页 |
| 3.4.1 几何模型的建立 | 第63-65页 |
| 3.4.2 制动盘网格划分 | 第65-66页 |
| 3.4.3 边界条件与参数设置 | 第66-67页 |
| 3.4.4 计算结果与分析 | 第67-69页 |
| 3.5 本章小结 | 第69-71页 |
| 第四章 WμLP表面织构形貌及表面完整性分析 | 第71-89页 |
| 4.1 表面织构制备实验 | 第71-74页 |
| 4.1.1 实验设备与材料 | 第71-72页 |
| 4.1.2 实验方案与参数 | 第72-74页 |
| 4.2 表面织构形貌测试与分析 | 第74-77页 |
| 4.3 表面完整性的测试与分析 | 第77-87页 |
| 4.3.1 残余应力 | 第77-79页 |
| 4.3.2 弹性模量与纳米硬度 | 第79-83页 |
| 4.3.3 微观组织 | 第83-87页 |
| 4.4 本章小结 | 第87-89页 |
| 第五章 织构化表面的摩擦学性能及改善机理 | 第89-113页 |
| 5.1 干摩擦实验设计 | 第89-90页 |
| 5.1.1 实验仪器 | 第89-90页 |
| 5.1.2 实验参数 | 第90页 |
| 5.2 干摩擦实验结果分析 | 第90-102页 |
| 5.2.1 摩擦系数 | 第91-98页 |
| 5.2.2 磨损质量 | 第98-99页 |
| 5.2.3 磨损形貌 | 第99-102页 |
| 5.3 织构表面的磨损机理 | 第102-110页 |
| 5.3.1 第三体成分演化 | 第102-108页 |
| (1) EDS成分分析 | 第103-104页 |
| (2) XRD物相分析 | 第104-108页 |
| 5.3.2 位错钉扎强化机制 | 第108-110页 |
| 5.4 本章小结 | 第110-113页 |
| 第六章 总结与展望 | 第113-117页 |
| 6.1 全文总结 | 第113-115页 |
| 6.2 展望 | 第115-117页 |
| 参考文献 | 第117-127页 |
| 致谢 | 第127-129页 |
| 攻读学位期间学术论文发表与研究成果目录 | 第129-130页 |
