| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 激光增材制造技术 | 第12-15页 |
| 1.2.1 激光增材制造技术概述 | 第12-13页 |
| 1.2.2 激光增材制造技术原理 | 第13-14页 |
| 1.2.3 激光增材制造技术优势 | 第14-15页 |
| 1.3 镍基高温合金概述 | 第15-16页 |
| 1.4 激光增材制造高温合金工艺国内外研究现状 | 第16-18页 |
| 1.5 课题研究的主要内容及目的 | 第18-21页 |
| 1.5.1 课题研究的方法 | 第18页 |
| 1.5.2 课题研究的主要内容 | 第18-19页 |
| 1.5.3 课题研究的目的 | 第19-21页 |
| 第2章 参数优化及工艺控制措施 | 第21-33页 |
| 2.1 激光熔覆成形关键问题研究 | 第21页 |
| 2.2 变形与开裂产生的机理分析 | 第21-22页 |
| 2.3 各主要工艺参数对成形质量的影响 | 第22-25页 |
| 2.4 工艺参数优化 | 第25-26页 |
| 2.5 工艺控制措施 | 第26-31页 |
| 2.5.1 Stellite 6合金的引入 | 第27-28页 |
| 2.5.2 基板预热系统 | 第28-30页 |
| 2.5.3 去应力处理 | 第30-31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 实验材料与研究方案 | 第33-37页 |
| 3.1 课题研究方案与路线 | 第33-34页 |
| 3.2 实验材料及工艺参数 | 第34页 |
| 3.2.1 实验材料成分 | 第34页 |
| 3.2.2 实验工艺参数 | 第34页 |
| 3.3 沉积试样制备 | 第34-35页 |
| 3.4 实验设备及分析仪器 | 第35-37页 |
| 第4章 航空样件的成形工艺研究 | 第37-49页 |
| 4.1 零件及基板结构设计 | 第37-39页 |
| 4.1.1 零件的结构设计 | 第37-38页 |
| 4.1.2 基板的结构设计及材质选取 | 第38-39页 |
| 4.2 成形过程轨迹规划 | 第39-40页 |
| 4.3 航空样件激光增材制造过程 | 第40-42页 |
| 4.4 成形过程关键技术研究 | 第42-47页 |
| 4.4.1 加工表面出现孔洞以及表面不平整 | 第42-43页 |
| 4.4.2 成形零件变形与开裂 | 第43-44页 |
| 4.4.3 扫描盲区 | 第44页 |
| 4.4.4 薄壁搭接处零件质量的保证 | 第44-45页 |
| 4.4.5 薄壁筋成形过程的工艺控制 | 第45-46页 |
| 4.4.6 空腔结构的实现 | 第46-47页 |
| 4.5 本章小结 | 第47-49页 |
| 第5章 成形零件组织与性能分析研究 | 第49-73页 |
| 5.1 多工艺条件下的分析试样金相制备 | 第49-50页 |
| 5.1.1 材料组成及元素构成 | 第49-50页 |
| 5.1.2 试样金相制备 | 第50页 |
| 5.2 激光增材制造组织形态分析 | 第50-52页 |
| 5.3 沉积试样组织形貌分析 | 第52-57页 |
| 5.3.1 单一K465合金成形组织分析 | 第52-53页 |
| 5.3.2 K465/Stellite 6叠成结构交替成形组织分析 | 第53-56页 |
| 5.3.2.1 K465/Stellite 6层数比为1:1成形分析 | 第54-55页 |
| 5.3.2.2 K465/Stellite 6层数比为1:2成形分析 | 第55-56页 |
| 5.3.3 组织尺寸差异性分析 | 第56-57页 |
| 5.4 扫描电镜下组织组成相分析 | 第57-68页 |
| 5.4.1 单一K465合金成形组织组成相分析 | 第58-60页 |
| 5.4.2 K465/Stellite 6层数比为1:1成形组织组成相分析 | 第60-63页 |
| 5.4.3 K465/Stellite 6层数比为1:2成形组织组成相分析 | 第63-68页 |
| 5.5 XRD物相构成分析 | 第68-69页 |
| 5.6 显微硬度分析 | 第69-71页 |
| 5.7 本章小结 | 第71-73页 |
| 第6章 结论与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 研究结论 | 第73页 |
| 6.2 主要创新点 | 第73-74页 |
| 6.3 研究展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 附录 | 第83页 |
