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热浸镀锌及合金用环保型助镀剂的研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第11-17页
    1.1 热浸镀锌及锌合金第11-12页
        1.1.1 热浸镀锌第11页
        1.1.2 热浸镀锌铝合金第11-12页
        1.1.3 热浸镀锌铝镁合金第12页
    1.2 钢铁热镀锌及合金助镀剂第12-15页
        1.2.1 助镀剂常用物质及选用标准第12-13页
        1.2.2 热镀锌常用助镀剂第13-14页
        1.2.3 热浸镀锌助镀剂的作用机理第14页
        1.2.4 热镀锌铝合金助镀剂第14-15页
    1.3 选题的意义及主要研究内容第15-17页
        1.3.1 选题的意义第15-16页
        1.3.2 主要研究内容第16-17页
第二章 实验条件及研究方法第17-27页
    2.1 实验条件第17-19页
        2.1.1 实验材料第17-18页
        2.1.2 实验设备第18-19页
        2.1.3 检测设备第19页
    2.2 溶剂法热浸镀过程第19-21页
    2.3 助镀剂评价方法第21-22页
        2.3.1 镀层表面质量的评定方法第21页
        2.3.2 镀层厚度的测量方法第21页
        2.3.3 烟雾的评价方法第21-22页
        2.3.4 浮渣的评价方法第22页
        2.3.5 热镀指标的综合评价第22页
    2.4 助镀剂的物化性能测量方法第22-25页
        2.4.1 光学润湿角测量第22-24页
        2.4.2 SEM分析助镀剂盐膜的均匀性第24页
        2.4.3 原子力显微分析助镀剂成膜状态第24页
        2.4.4 助镀剂的热分析第24-25页
    2.5 镀层质量检测方法第25-27页
        2.5.1 镀层耐盐雾腐蚀性能检测第25页
        2.5.2 镀层耐海水腐蚀速率检测第25-27页
第三章 热镀锌环保型助镀剂的研究第27-43页
    3.1 热浸镀锌用助镀剂的选择第27-33页
        3.1.1 助镀剂对热浸镀锌镀层质量的影响第28-31页
        3.1.2 助镀剂对抗氧化性的影响第31-33页
    3.2 助镀剂对钢板的润湿性及表面张力的影响第33-36页
        3.2.1 助镀剂各成分对润湿性和表面张力的影响第33-35页
        3.2.2 环保型助镀剂与传统助镀剂润湿性对比第35-36页
    3.3 助镀剂在钢板表面形成的盐膜均匀性的研究第36-41页
        3.3.1 助镀剂对钢基表面盐膜量的影响第36-37页
        3.3.2 钢板助镀后的微观形貌和成分分析第37-41页
    3.4 助镀剂的热分析第41-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第四章 影响热镀锌镀层质量因素研究第43-57页
    4.1 助镀后热浸镀工艺对镀层的影响第43-47页
        4.1.1 助镀后烘干时间对镀层质量的影响第43-45页
        4.1.2 助镀后浸镀时间对镀层质量的影响第45-47页
    4.2 助镀剂中的杂质含量对镀层质量的影响第47-52页
        4.2.1 Fe~(2+)对镀层厚度和表面粗糙度的影响第47-48页
        4.2.2 Fe~(2+)对镀层微观组织的影响第48-50页
        4.2.3 Fe~(2+)对镀层耐海水腐蚀性能的影响第50-52页
    4.3 X1对镀层质量的影响第52-55页
        4.3.1 X1对镀层微观形貌的影响第52-53页
        4.3.2 X1对镀层耐腐蚀性能的影响第53-55页
    4.4 本章小结第55-57页
第五章 热浸镀锌铝合金助镀剂的研究第57-63页
    5.1 热浸镀Zn-5Al助镀剂的研究第57-60页
        5.1.1 NaF对润湿性和表面张力的影响第57-59页
        5.1.2 助镀剂对镀层表面质量的影响第59-60页
    5.2 热浸镀Zn-6Al-3Mg助镀剂的研究第60-62页
    5.3 本章小结第62-63页
第六章 结论第63-65页
参考文献第65-69页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第69-71页
致谢第71-72页

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