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加压内冷却开槽砂轮研制及磨削性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 研究背景与意义第9页
    1.2 高温合金磨削加工性能研究现状第9-11页
    1.3 强化散热技术研究现状第11-15页
        1.3.1 液氮冷却技术第11-12页
        1.3.2 低温冷风技术第12页
        1.3.3 热管技术第12-13页
        1.3.4 固体润滑技术第13页
        1.3.5 微量润滑技术第13-14页
        1.3.6 内冷却技术第14页
        1.3.7 射流冲击技术第14-15页
        1.3.8 断续磨削技术研究现状第15页
    1.4 课题的提出第15-16页
    1.5 课题来源及研究内容第16-17页
        1.5.1 课题来源第16页
        1.5.2 课题研究内容第16-17页
第2章 加压内冷却开槽砂轮设计第17-32页
    2.1 砂轮工作原理第17-19页
    2.2 砂轮基体结构设计第19页
    2.3 断续磨削磨粒环设计第19-20页
    2.4 砂轮流道结构设计第20-22页
    2.5 内流道截面直径设计第22-27页
    2.6 砂轮基体有限元分析第27-29页
    2.7 砂轮整体结构装配第29-31页
    2.8 本章小结第31-32页
第3章 新型砂轮内部流场有限元研究第32-47页
    3.1 内流道与砂轮旋向第32页
    3.2 内部流场有限元模型第32-34页
    3.3 砂轮旋向的影响第34-44页
        3.3.1 砂轮转速的影响第35-39页
        3.3.2 冷却液压力的影响第39-44页
    3.4 砂轮转速与冷却液压力的影响第44-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第4章 砂轮磨削温度场研究第47-59页
    4.1 磨削温度参数有限元模拟第47-53页
        4.1.1 热流密度有限元模拟第47-50页
        4.1.2 内流场质量流量有限元模拟第50-53页
    4.2 磨削温度有限元模拟第53-58页
        4.2.1 模型建立第53-54页
        4.2.2 网格划分及前处理第54页
        4.2.3 有限元模拟实验方案设计第54-55页
        4.2.4 磨削温度模拟结果及分析第55-58页
    4.3 本章小结第58-59页
第5章 加压内冷断续磨削砂轮磨削实验研究第59-80页
    5.1 砂轮制备第59-61页
    5.2 实验条件第61-64页
    5.3 实验方案第64-65页
    5.4 磨削温度第65-66页
    5.5 表面粗糙度第66-67页
    5.6 表面形貌分析第67-76页
    5.7 表面显微硬度第76-77页
    5.8 表面残余应力第77-78页
    5.9 本章小结第78-80页
总结与展望第80-81页
参考文献第81-85页
致谢第85-86页
攻读硕士学位期间所取得的成果及参与的项目第86页

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