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微量元素对镍基高温合金间隙相的影响

摘要第6-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第16-24页
    1.1 概述第16-17页
        1.1.1 传统高温合金的发展第16-17页
    1.2 高温合金的分类第17-18页
        1.2.1 铁基高温合金第17页
        1.2.2 镍基高温合金第17页
        1.2.3 钴基高温合金第17-18页
    1.3 合金元素的基本作用第18-19页
    1.4 主要合金相及其强化方式第19-21页
        1.4.1 第二相沉淀强化第19-20页
        1.4.2 固溶强化第20页
        1.4.3 晶界强化第20-21页
    1.5 高温合金的热处理第21-22页
        1.5.1 高温合金的热处理工艺第21页
        1.5.2 热处理对合金枝晶偏析的影响第21-22页
        1.5.3 热处理对合金碳化物的影响第22页
        1.5.4 热处理对合金强化相γ′的影响第22页
        1.5.5 热处理对合金性能的影响第22页
    1.6 本课题研究的内容及意义第22-24页
        1.6.1 研究内容第22-23页
        1.6.2 研究意义第23-24页
第2章 镍基高温合金微合金化的成分和实验方案第24-30页
    2.1 引言第24-25页
    2.2 本文实验所用材料的成分第25-26页
    2.3 合金组织的分析第26-28页
        2.3.1 合金的金相制备第26-27页
        2.3.2 X射线衍射分析(XRD分析)第27页
        2.3.3 扫描电镜分析(SEM分析)第27-28页
        2.3.4 透射电镜分析(TEM分析)第28页
        2.3.5 电化学电解萃取法第28页
    2.4 合金性能的测定第28-30页
        2.4.1 屈服强度的测定第28-29页
        2.4.2 延伸率的测定第29-30页
第3章 硼元素对镍基高温合金间隙相的影响第30-48页
    3.1 引言第30页
    3.2 硼元素含量对高温合金组织的影响第30-38页
        3.2.1 硼元素对析出相的组织的影响第30-34页
        3.2.2 B元素含量对强化相的影响第34-35页
        3.2.3 用XRD分析合金γ/γ′的错配度第35-38页
    3.3 不同B含量合金的性能测试第38-40页
    3.4 热处理对高温合金组织的影响第40-46页
        3.4.1 热处理对析出相的影响第40-41页
        3.4.2 热处理对强化相的影响第41-43页
        3.4.3 用XRD分析热处理对合金γ/γ′的错配度第43-46页
    3.5 合金的性能测试第46-47页
    3.6 本章小结第47-48页
第4章 钇元素含量对镍基高温合金间隙相的影响第48-66页
    4.1 引言第48-49页
    4.2 Y元素含量对合金的影响第49-57页
        4.2.1 Y元素含量对析出相的影响第49-56页
        4.2.2 Y元素含量对强化相的影响第56-57页
    4.3 不同Y元素的合金拉伸性能测试第57-58页
    4.4 热处理对合金组织的影响第58-64页
        4.4.1 合金经过热处理对晶界析出相的影响第58-60页
        4.4.2 热处理对强化相的影响第60-62页
        4.4.3 用XRD分析合金γ/γ′的错配度第62-64页
    4.5 经过不同热处理合金的性能测试第64-65页
    4.6 本章小结第65-66页
第5章 钨元素含量对镍基高温合金间隙相的影响第66-82页
    5.1 引言第66页
    5.2 W元素含量对合金组织的影响第66-73页
        5.2.1 W元素含量对析出相的影响第66-68页
        5.2.2 W元素含量对强化相的影响第68-71页
        5.2.3 用XRD分析合金γ/γ′的错配度第71-73页
    5.3 合金的拉伸性能测试第73-74页
    5.4 热处理的组织分析第74-78页
        5.4.1 合金材料的析出相组织第74-75页
        5.4.2 不同热处理的强化相第75-76页
        5.4.3 用XRD分析合金γ/γ′的错配度第76-78页
    5.5 合金的性能测试第78-79页
    5.6 本章小结第79-82页
结论第82-84页
参考文献第84-92页
致谢第92页

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