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选择顺应性装配机械臂精度分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 工业机器人的发展简介第10-11页
    1.2 选择顺应性装配机械臂国内外研究现状第11-12页
    1.3 SCARA工业机器人核心技术第12页
    1.4 国内外工业机器人精度研究现状第12-14页
        1.4.1 误差源分析第12-13页
        1.4.2 工业机器人精度研究现状第13-14页
    1.5 本文研究内容第14-16页
第2章 SCARA机器人运动学分析第16-24页
    2.1 描述机器人位姿的D-H坐标系第16-19页
        2.1.1 D-H坐标系基础理论第16-18页
        2.1.2 SCARA工业机器人D-H坐标系的建立第18-19页
    2.2 表达位姿关系的齐次变换第19-22页
        2.2.1 齐次变换矩阵第19-21页
        2.2.2 SCARA机器人齐次变换矩阵的建立第21-22页
    2.3 运动仿真与理论计算对比分析第22-23页
    2.4 MATLAB位移计算程序第23-24页
第3章 SCARA工业机器人误差建模第24-30页
    3.1 误差因素向关节转化的理论基础第24-25页
    3.2 微分变换矩阵第25-27页
    3.3 关节误差对末端执行器精度的影响第27页
    3.4 SCARA机器人误差模型第27-30页
第4章 SCARA机器人精度分析第30-58页
    4.1 概述第30-31页
    4.2 结构参数对末端执行器的影响分析第31-40页
        4.2.1 关节一误差下的末端精度与结构参数关系第31-35页
        4.2.2 关节二误差下的末端精度与结构参数关系第35-39页
        4.2.3 关节三误差下的末端精度与结构参数关系第39-40页
    4.3 位姿参数对末端执行器的影响分析第40-52页
        4.3.1 关节一误差下的大小臂位置与末端精度关系第41-47页
        4.3.2 关节二误差下的大小臂位置与末端精度关系第47-52页
    4.4 关节误差对末端执行器精度影响的敏感度分析第52-56页
        4.4.1 机器人取件极限工作位置敏感度分析第52-54页
        4.4.2 极限工作位置误差敏感度分析第54-56页
    4.5 精度综合分析第56页
    4.6 小结第56-58页
第5章 基于ADAMS的刚柔SCARA工业机器人误差仿真第58-70页
    5.1 ADAMS简介第58-59页
    5.2 空载刚柔机器人误差仿真第59-65页
        5.2.1 运行仿真设置第60页
        5.2.2 仿真结果与分析第60-65页
    5.3 加载后的刚柔机器人位置误差仿真与分析第65-69页
    5.4 小结第69-70页
第6章 基于ADAMS轨迹规划的误差补偿第70-74页
    6.1 误差补偿原理第70页
    6.2 基于ADAMS的误差补偿方法第70-71页
        6.2.1 运动学逆解问题第70-71页
        6.2.2 ADAMS误差补偿流程第71页
    6.3 SCARA机器人误差补偿仿真第71-74页
第7章 结论与展望第74-76页
    7.1 结论第74页
    7.2 展望第74-76页
参考文献第76-80页
致谢第80页

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