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基于刀盘载荷模型的刀盘性能评价研究

中文摘要第4-5页
Abstract第5-6页
字母注释表第12-14页
第一章 绪论第14-24页
    1.1 课题研究背景及意义第14-19页
        1.1.1 TBM发展应用第14-16页
        1.1.2 TBM基本功能及国内外情况第16-18页
        1.1.3 TBM分类和选型第18-19页
    1.2 国内外研究现状第19-21页
        1.2.1 对掘进地质情况的研究第20页
        1.2.2 盘形滚刀破岩机理及破岩过程研究第20-21页
        1.2.3 滚刀分布模型设计研究第21页
    1.3 本文研究的意义第21-22页
    1.4 主要研究内容第22-24页
第二章 滚刀破岩载荷模型第24-38页
    2.1 滚刀简介第24-25页
    2.2 滚刀工作原理及载荷模型第25-32页
        2.2.1 破岩机理研究第25-27页
        2.2.2 滚刀受力模型研究现状第27-30页
        2.2.3 多因素滚刀破岩理论第30-32页
    2.3 滚刀破岩模型的建立第32-35页
        2.3.1 破岩机理描述第32-34页
        2.3.2 基于地质参数、掘进参数、设计参数的滚刀受力模型第34-35页
    2.4 滚刀受力模型的应用第35-37页
    2.5 本章小结第37-38页
第三章 刀盘破岩载荷模型第38-51页
    3.1 刀盘简介第38-42页
    3.2 刀盘载荷模型建立第42-44页
    3.3 基于载荷模型的刀盘设计评价方法第44-50页
        3.3.1 刀盘载荷分布模型第44-45页
        3.3.2 刀盘比能分布模型第45-46页
        3.3.3 刀盘偏心率计算模型第46-48页
        3.3.4 刀盘在不均匀地质情况下推力与转矩波动情况第48-50页
    3.4 本章小结第50-51页
第四章 基于TB880E的刀盘设计评价第51-59页
    4.1 TB880E及秦岭隧道简介第51-52页
    4.2 TB880E刀盘掘进性能评价第52-57页
        4.2.1 TB880E刀盘可掘进性预测:推力转矩在不同地质下的预测第52-54页
        4.2.2 TB880E刀盘掘进高效性预测:贯入度与FPI第54-55页
        4.2.3 TB880E刀盘掘进高效性预测:贯入度与比能第55-57页
    4.3 TB880E刀盘推力与转矩的比值与贯入度的关系模型第57-58页
    4.4 基于滚刀受力及磨损的分区域布刀原则第58页
    4.5 本章小结第58-59页
第五章 总结和展望第59-61页
    5.1 总结第59页
    5.2 展望第59-61页
参考文献第61-64页
发表论文和参加科研情况说明第64-66页
附录第66-72页
致谢第72-73页

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