提高高铟烟灰中铟浸出率的研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-7页 |
| 1 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 铟的性质 | 第11-12页 |
| 1.2 铟资源特点及分布情况 | 第12-13页 |
| 1.3 铟的应用 | 第13-16页 |
| 1.3.1 铟在电气元件和半导体的应用 | 第13-14页 |
| 1.3.2 铟在焊接和合金方面的应用 | 第14页 |
| 1.3.3 铟在太阳电池方面的应用 | 第14-15页 |
| 1.3.4 铟在涂层及防腐方面的应用 | 第15页 |
| 1.3.5 ITO靶材应用 | 第15-16页 |
| 1.4 铟富集提取工艺现状及方法 | 第16-21页 |
| 1.4.1 铟的提取现状 | 第16页 |
| 1.4.2 铟的提取方法 | 第16-18页 |
| 1.4.3 从冶炼渣中提取铟 | 第18-19页 |
| 1.4.4 从烟尘中提取铟 | 第19-20页 |
| 1.4.5 从合金中提取铟 | 第20页 |
| 1.4.6 从LCD中提取铟 | 第20页 |
| 1.4.7 从ITO靶材中提取铟 | 第20-21页 |
| 1.5 铟的分离提取发展动态 | 第21-22页 |
| 1.6 课题的提出及研究的主要内容 | 第22-25页 |
| 1.6.1 课题的提出 | 第22-23页 |
| 1.6.2 课题研究的主要内容 | 第23页 |
| 1.6.3 技术方案和路线 | 第23-25页 |
| 2 实验方法及理论分析 | 第25-44页 |
| 2.1 实验仪器设备及试剂 | 第25页 |
| 2.1.1 实验仪器设备 | 第25页 |
| 2.1.2 实验试剂 | 第25页 |
| 2.2 实验原料及分析 | 第25-27页 |
| 2.3 实验方法和工艺流程的确定 | 第27-30页 |
| 2.3.1 实验方法 | 第27页 |
| 2.3.2 工艺流程的确定 | 第27-30页 |
| 2.4 铟浸出热力学计算 | 第30-42页 |
| 2.4.1 实验原理 | 第30-32页 |
| 2.4.2 反应热力学计算 | 第32-37页 |
| 2.4.3 铟-H_2O系E-pH图 | 第37-40页 |
| 2.4.4 铟-S-H_2O系E-pH图 | 第40-42页 |
| 2.5 本章小结 | 第42-44页 |
| 3 硫酸浸出铜烟灰中铟实验 | 第44-54页 |
| 3.1 单因素分析实验 | 第44-50页 |
| 3.1.1 硫酸浓度对铟浸出率的影响 | 第44-45页 |
| 3.1.2 硫酸加入量对铟浸出率的影响 | 第45-47页 |
| 3.1.3 浸出反应时间对铟浸出率的影响 | 第47-48页 |
| 3.1.4 浸出温度对铟浸出率的影响 | 第48-49页 |
| 3.1.5 氧化剂加入量对铟浸出率的影响 | 第49-50页 |
| 3.2 综合实验及分析 | 第50-52页 |
| 3.2.1 综合实验浸出液分析检测 | 第50-51页 |
| 3.2.2 综合实验浸出渣分析检测 | 第51-52页 |
| 3.3 硫酸浸出过程铟平衡计算 | 第52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-54页 |
| 4 浓硫酸熟化浸出实验 | 第54-61页 |
| 4.1 浓硫酸熟化实验 | 第54-57页 |
| 4.1.1 浓硫酸用量对铟浸出率的影响 | 第54-55页 |
| 4.1.2 浓硫酸熟化时间对铟浸出率的影响 | 第55-56页 |
| 4.1.3 浸出反应时间对铟浸出率的影响 | 第56-57页 |
| 4.2 综合实验及分析 | 第57-59页 |
| 4.2.1 综合实验浸出渣分析检测 | 第58-59页 |
| 4.2.2 综合实验浸出液分析检测 | 第59页 |
| 4.3 熟化浸出过程铟平衡计算 | 第59-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 5 净化实验 | 第61-64页 |
| 6 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 硕士研究生期间发表的论文 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
