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矿用自卸车车架结构分析和拓扑优化

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 课题研究背景第9-10页
    1.2 矿用自卸车的发展及研究现状第10-11页
    1.3 有限元分析第11-13页
    1.4 本文研究内容及意义第13-15页
第2章 整车的动力学分析第15-21页
    引言第15页
    2.1 多刚体系统动力学理论基础第15-16页
        2.1.1 多刚体动力学方程基本理论第15-16页
        2.1.2 动力学方程的求解第16页
    2.2 整车动力学模型及分析第16-19页
    2.3 本章小结第19-21页
第3章 车架的有限元结构分析第21-40页
    3.1 有限元分析过程第21-23页
        3.1.1 有限元分析的一般过程第21-22页
        3.1.2 车架有限元处理方法第22页
        3.1.3 模型的简化第22-23页
        3.1.4 单元类型的选择第23页
        3.1.5 网格划分基本原则第23页
    3.2 结构优化理论基础第23-25页
        3.2.1 优化理论综述第23-24页
        3.2.2 优化流程第24-25页
    3.3 车架设计结构的材料选择及设计参数第25-27页
        3.3.1 车架的制造工艺和材料选择第25页
        3.3.2 车架的参数设置第25-27页
    3.4 车架有限元模型的建立第27-29页
        3.4.1 车厢实体模型的处理第27页
        3.4.2 边界条件模拟及网格划分第27-28页
        3.4.3 车架的边界约束和载荷加载方式第28-29页
    3.5 车架有限元模型强度分析第29-35页
        3.5.1 车架强度评论准则第29-30页
        3.5.2 各工况下车架强度分析第30-35页
    3.6 车架模态分析第35-39页
    3.7 本章小结第39-40页
第4章 车架拓扑优化分析第40-53页
    4.1 拓扑优化流程和模型建立第40-42页
    4.2 建立优化数学模型第42-44页
        4.2.1 单工况优化数学模型第42-43页
        4.2.2 动态固有频率优化数学模型第43-44页
    4.3 车架单工况刚度拓扑优化设计第44-47页
    4.4 动态低阶固有频率拓扑优化设计第47-48页
    4.5 结构多目标拓扑优化研究第48-50页
    4.6 优化结果的选择及分析第50-52页
    4.7 本章小结第52-53页
总结与展望第53-55页
参考文献第55-58页
致谢第58页

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