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基于汽车运行工况的飞轮储能效果仿真分析

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第8-15页
    1.1 研究背景及意义第8-11页
        1.1.1 概述第8-9页
        1.1.2 汽车储能技术第9-10页
        1.1.3 飞轮储能技术优势第10-11页
        1.1.4 研究意义第11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 国外研究现状第11-13页
        1.2.2 国内研究现状第13-14页
    1.3 研究目标与主要内容第14-15页
        1.3.1 研究目标第14页
        1.3.2 主要内容第14页
        1.3.3 研究方法第14-15页
2 飞轮储能影响因素分析与设计第15-27页
    2.1 轮储能影响因素第15-24页
        2.1.1 飞轮储能量计算第15-16页
        2.1.2 飞轮转子形状第16-17页
        2.1.3 飞轮转子尺寸第17-20页
        2.1.4 飞轮转子材料第20-23页
        2.1.5 飞轮转子转速第23-24页
    2.2 飞轮转子设计第24-26页
        2.2.1 材料选择第24-25页
        2.2.2 尺寸确定与强度校核第25-26页
    2.3 本章小结第26-27页
3 飞轮储能模拟试验系统平台设计第27-36页
    3.1 设计要求第27页
    3.2 方案设计第27-28页
    3.3 主要零件选配第28-32页
        3.3.1 电动机第28-29页
        3.3.2 发电机第29-30页
        3.3.3 减速器/增速器第30-31页
        3.3.4 轴承选择第31-32页
    3.4 电路控制第32-33页
    3.5 飞轮储能模拟试验系统平台第33-34页
    3.6 本章小结第34-36页
4 飞轮储能模拟试验及结果分析第36-42页
    4.1 三相异步电动机变频控制规律第36-37页
    4.2 控制频率对飞轮转速变化过程影响试验结果与分析第37-39页
        4.2.1 控制频率对转速变化过程影响试验的结果第37-39页
        4.2.2 控制频率对转速变化过程试验结果分析第39页
    4.3 控制频率对电动机驱动电流变化影响试验结果与分析第39-41页
    4.4 本章小结第41-42页
5 典型汽车运行工况下飞轮储能效果仿真分析第42-56页
    5.1 ADAMS介绍第42-43页
    5.2 运行仿真设计第43-50页
        5.2.1 相关技术参数第43页
        5.2.2 建立仿真模型第43-47页
        5.2.3 仿真程序编写第47-49页
        5.2.4 建立实体模型第49-50页
    5.3 典型运行工况下的仿真分析第50-54页
        5.3.1 ECE运行工况下飞轮储能系统仿真与结果分析第50-52页
        5.3.2 EUDC运行工况下飞轮储能系统仿真与结果分析第52-54页
    5.4 飞轮储能系统能量存储与释放仿真分析第54-55页
    5.5 本章小结第55-56页
结论第56-57页
参考文献第57-60页
攻读学位期间发表的学术论文第60-61页
致谢第61-62页

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