| 摘要 | 第9-11页 |
| ABSTRACT | 第11-13页 |
| 第1章 绪论 | 第14-26页 |
| 1.1 微晶玻璃的特性及应用 | 第14-15页 |
| 1.2 微晶玻璃的超精密加工技术研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 液体辅助磨削加工技术研究现状 | 第16-19页 |
| 1.3.1 微量润滑磨削加工 | 第17-18页 |
| 1.3.2 纳米流体微量润滑 | 第18-19页 |
| 1.4 磨料流抛光技术研究现状 | 第19-23页 |
| 1.4.1 磨料流抛光技术的产生及应用 | 第19-21页 |
| 1.4.2 加工机理及影响因素 | 第21-23页 |
| 1.5 本文的研究目的、意义及主要研究内容 | 第23-26页 |
| 1.5.1 研究目的及意义 | 第23页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第23-26页 |
| 第2章 微晶玻璃方孔的浆料辅助精密磨削工艺研究 | 第26-48页 |
| 2.1 实验条件 | 第26-32页 |
| 2.1.1 实验设备 | 第26-27页 |
| 2.1.2 实验材料 | 第27-32页 |
| 2.2 实验方案 | 第32-33页 |
| 2.2.1 实验目的 | 第32页 |
| 2.2.2 实验设计 | 第32-33页 |
| 2.3 实验结果及分析 | 第33-47页 |
| 2.3.1 不同浆料冷却条件下磨削参数对磨削力的影响 | 第33-38页 |
| 2.3.2 不同浆料冷却条件对工件表面质量的影响 | 第38-41页 |
| 2.3.3 典型磨削表面微裂纹损伤深度对比 | 第41-44页 |
| 2.3.4 不同浆料冷却条件对砂轮磨损的影响 | 第44-47页 |
| 2.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第3章 磨料流抛光方孔的数值模拟与参数优化 | 第48-64页 |
| 3.1 模拟条件设置 | 第48-50页 |
| 3.1.1 模型建立 | 第48-49页 |
| 3.1.2 网格划分和参数设置 | 第49-50页 |
| 3.2 模拟结果及分析 | 第50-63页 |
| 3.2.1 不同型腔间隙下的模拟结果及分析 | 第50-55页 |
| 3.2.2 不同加工压力条件下的模拟结果及分析 | 第55-59页 |
| 3.2.3 不同温度下的模拟结果及分析 | 第59-63页 |
| 3.3 本章小结 | 第63-64页 |
| 第4章 微晶玻璃方孔的磨料流抛光工艺研究 | 第64-78页 |
| 4.1 实验条件 | 第64-66页 |
| 4.1.1 实验设备 | 第64-65页 |
| 4.1.2 实验材料 | 第65-66页 |
| 4.2 实验方案 | 第66-69页 |
| 4.2.1 实验目的 | 第66页 |
| 4.2.2 预实验 | 第66-68页 |
| 4.2.3 实验设计 | 第68-69页 |
| 4.3 实验结果及分析 | 第69-77页 |
| 4.3.1 不同磨料粒径及压力对工件表面质量的影响 | 第70-71页 |
| 4.3.2 不同磨料粒径及循环次数对工件表面质量的影响 | 第71-75页 |
| 4.3.3 典型抛光表面微裂纹损伤深度对比 | 第75-77页 |
| 4.4 本章小结 | 第77-78页 |
| 结论与展望 | 第78-82页 |
| 参考文献 | 第82-88页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第88-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 附件 | 第91页 |
