引线框架镀银生产线中电镀银装置的分析研制
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-13页 |
| 1.1 引线框架国内外现状与发展趋势 | 第7-12页 |
| 1.2 选题意义及主要研究内容 | 第12-13页 |
| 第二章 引线框架镀银设备的组成及原理 | 第13-21页 |
| 2.1 设备用途及适用范围 | 第13页 |
| 2.2 生产工艺简介及生产线分类 | 第13-16页 |
| 2.3 设备的组成及工作原理 | 第16-21页 |
| 2.3.1 上料机构 | 第17页 |
| 2.3.2 选择镀银机构 | 第17页 |
| 2.3.3 PLC编程和控制 | 第17-19页 |
| 2.3.4 整列机构 | 第19页 |
| 2.3.5 温度自动控制系统 | 第19页 |
| 2.3.6 循环系统(过滤系统) | 第19页 |
| 2.3.7 选择镀工艺参数控制 | 第19-21页 |
| 第三章 设备的关键技术及解决方法 | 第21-25页 |
| 3.1 技术指标及要求 | 第21-22页 |
| 3.1.1 适用引线框架尺寸范围 | 第21页 |
| 3.1.2 运行工艺参数 | 第21页 |
| 3.1.3 可调节参数 | 第21页 |
| 3.1.4 可显示参数 | 第21-22页 |
| 3.2 在同一台设备上实现不同规格引线框架的镀银 | 第22页 |
| 3.3 整机控制节拍与运行稳定的保证 | 第22页 |
| 3.4 影响镀层质量的几个关键参数 | 第22-25页 |
| 3.4.1 镀层的光亮度、结合力 | 第23页 |
| 3.4.2 镀层的厚度、均匀性和尺寸精度 | 第23-25页 |
| 第四章 选择镀机的设计 | 第25-31页 |
| 4.1 选择镀机的结构组成 | 第25-26页 |
| 4.2 传动部件的设计 | 第26-27页 |
| 4.5 气动系统的设计 | 第27-28页 |
| 4.4 控制流程的设计 | 第28-31页 |
| 第五章 喷镀装置的设计、分析及改进 | 第31-53页 |
| 5.1 喷镀装置的结构设计 | 第31页 |
| 5.2 FLUENT软件的介绍 | 第31-35页 |
| 5.2.1 Fluent程序的结构介绍 | 第32-33页 |
| 5.2.2 可以求解的问题 | 第33-34页 |
| 5.2.3 Fluent的求解方法 | 第34页 |
| 5.2.4 程序求解问题的步骤 | 第34-35页 |
| 5.3 喷镀装置的流场仿真分析及改进 | 第35-53页 |
| 5.3.1 喷镀装置原设计(不加匀流板的情况) | 第35-43页 |
| 5.3.2 喷镀装置的改进 | 第43-53页 |
| 第六章 结论 | 第53-55页 |
| 6.1 论文总结 | 第53页 |
| 6.2 设备的推广应用前景 | 第53-55页 |
| 致谢 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-58页 |
